Состав для наплавки
Иллюстрации
Реферат
O n И С А H И K ()t)5ggp3p
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 04.12.74 (21) 2106134/27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.09.76 þëëå Tåíü ¹ 35 (15) Дата опубликования описания 07.01.77 (51) И. Кл.
В 23 К 35/30
С 22 С 39/44
Гасударственный камнтет
Совета Мнннстраа СССР па делам нэабретеннй н аткрытнй (53) УДК 621.791.92..042.2 (088.8) И. М. Спиридонова, И. И. Пясецкий, В. Ф. Бутенко, E. П. Лисица, и3 обре тени Q Ю. Н. Таран-Жовнир, В, И, Мазур, Б, И. Гинзбург и Н, И. Беда
Днепрэпетрэвский эрдена Трудэвэгэ Краснэгэ Знамени Государственный (71) Заявитель университет им. 300 летия Вэссэединения Украины с Рэссией (54) СОСТАВ ДЛЯ НАПЛАВКИ
Изобретение относится к металлургии сплавов, предиазначенных для наплавки.
Известен износостойкий сплав для наплавки, содержащий следующие компоненты, вес %
Углерод
Хром
Марганец
Кремний
Бор
Титан
Железо
Известно также, что бориды имеют более высокую твердость и меньшую хрупкость, 15 чем карбиды соответствующих металлов.
С целью повышения качества наплавки состав взят в следующем соотношении, вес,%
Углерод 2-4
Бор 5-1 2 20
Кремний 5-10
Железо Остальное
С целью придания составу самоф юсующихся свойств дополнительно содержит фосфор до 1%, литий до 1%, кальций до 2%. 25
Предлагаемое количество бора и углерода обеспечивает образование преимущественно борида железа 7е В, а также карбида
2 цементитного типа, Самофлюсующие компоненты активируют поверхность.
Количество бора и углерода обеспечивает также получение в сплаве высокотвердых фаз: борида железа РееВ и легированного цементита 7е (СВ) . Отсутствие (. раствора, а, следовательно, и полиморфных превращений, уменьшает количество холодных трещин независимо от скорости охлаждения, Введение апемента подложки в состав для наплавки позволяет допускать сплавление основного металла с сохранением необходимого химического состава наплавляемого слоя, что обеспечивает высокую степень соединений биметалла.
Самофлюсующие добавки восстанавливают íà наплавленной поверхности окислы металлов с зкзотермическпм эффектом, Их количество обуславливает повышение температуры контакта металл-расплав íà 100 529030
Составитель Т, Яровая
Редактор Н, Козлова Техерд М, Левицкая КорректорБ. К)гас
Заказ 5545/221 Тираж 1178 Подписное
14НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,. д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
200оС и обеспечивает высокую сплавляем ость.
В связи с расходом бора и углерода на активацию поверхности в наносимом слое образуется зона, обедненная легирующими элементами и переходная по физическим свойствам между основным металлом и твердым сплавом. Ее размеры регулируют ся введением более активных восстановителей, Переходная зона компенсирует различие коэффициентов линейного расширения, что снижает трещинообразование и повышает надежность работы упрочняемой детали, 35
Пример, Расплав, имеющий состав, вес%: 4 С, 8 В, 5 S 05 Са, железо— остальное, непрерывно наносят на поверхность детали. Слой образуется в условиях постоянного перемещения детали при двуст -щ роннем теплоотводе со стороны детали и расплава. Двухступенчатое охлаждение. осушест4 вляют при температуре 28оС в процессе кристаллизации и последующем замедленном охлаждении со скоростью 8 град/мин.
Структура износостойкой зоны состоит из боридов 78< 3 в матрице бороцементита (С,В), что свидетельствует о протекании в сплаве перитектического превращения. Переходная зона обеднена бором и имеет эвтектическое строение, Твердость сплава составляет HRC 64-65 ед.
Формула изобретения
1. Состав для наплавки, содержащий железо„бор, углерод, кремний, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества наплавки, его компоненты взяты в следующем соотношении, вес.%:
Углерод 2-4
Бор 5-12
Кремний 5-10
Железо Остальное