Состав для наплавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

O n И С А H И K ()t)5ggp3p

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 04.12.74 (21) 2106134/27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.09.76 þëëå Tåíü ¹ 35 (15) Дата опубликования описания 07.01.77 (51) И. Кл.

В 23 К 35/30

С 22 С 39/44

Гасударственный камнтет

Совета Мнннстраа СССР па делам нэабретеннй н аткрытнй (53) УДК 621.791.92..042.2 (088.8) И. М. Спиридонова, И. И. Пясецкий, В. Ф. Бутенко, E. П. Лисица, и3 обре тени Q Ю. Н. Таран-Жовнир, В, И, Мазур, Б, И. Гинзбург и Н, И. Беда

Днепрэпетрэвский эрдена Трудэвэгэ Краснэгэ Знамени Государственный (71) Заявитель университет им. 300 летия Вэссэединения Украины с Рэссией (54) СОСТАВ ДЛЯ НАПЛАВКИ

Изобретение относится к металлургии сплавов, предиазначенных для наплавки.

Известен износостойкий сплав для наплавки, содержащий следующие компоненты, вес %

Углерод

Хром

Марганец

Кремний

Бор

Титан

Железо

Известно также, что бориды имеют более высокую твердость и меньшую хрупкость, 15 чем карбиды соответствующих металлов.

С целью повышения качества наплавки состав взят в следующем соотношении, вес,%

Углерод 2-4

Бор 5-1 2 20

Кремний 5-10

Железо Остальное

С целью придания составу самоф юсующихся свойств дополнительно содержит фосфор до 1%, литий до 1%, кальций до 2%. 25

Предлагаемое количество бора и углерода обеспечивает образование преимущественно борида железа 7е В, а также карбида

2 цементитного типа, Самофлюсующие компоненты активируют поверхность.

Количество бора и углерода обеспечивает также получение в сплаве высокотвердых фаз: борида железа РееВ и легированного цементита 7е (СВ) . Отсутствие (. раствора, а, следовательно, и полиморфных превращений, уменьшает количество холодных трещин независимо от скорости охлаждения, Введение апемента подложки в состав для наплавки позволяет допускать сплавление основного металла с сохранением необходимого химического состава наплавляемого слоя, что обеспечивает высокую степень соединений биметалла.

Самофлюсующие добавки восстанавливают íà наплавленной поверхности окислы металлов с зкзотермическпм эффектом, Их количество обуславливает повышение температуры контакта металл-расплав íà 100 529030

Составитель Т, Яровая

Редактор Н, Козлова Техерд М, Левицкая КорректорБ. К)гас

Заказ 5545/221 Тираж 1178 Подписное

14НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

200оС и обеспечивает высокую сплавляем ость.

В связи с расходом бора и углерода на активацию поверхности в наносимом слое образуется зона, обедненная легирующими элементами и переходная по физическим свойствам между основным металлом и твердым сплавом. Ее размеры регулируют ся введением более активных восстановителей, Переходная зона компенсирует различие коэффициентов линейного расширения, что снижает трещинообразование и повышает надежность работы упрочняемой детали, 35

Пример, Расплав, имеющий состав, вес%: 4 С, 8 В, 5 S 05 Са, железо— остальное, непрерывно наносят на поверхность детали. Слой образуется в условиях постоянного перемещения детали при двуст -щ роннем теплоотводе со стороны детали и расплава. Двухступенчатое охлаждение. осушест4 вляют при температуре 28оС в процессе кристаллизации и последующем замедленном охлаждении со скоростью 8 град/мин.

Структура износостойкой зоны состоит из боридов 78< 3 в матрице бороцементита (С,В), что свидетельствует о протекании в сплаве перитектического превращения. Переходная зона обеднена бором и имеет эвтектическое строение, Твердость сплава составляет HRC 64-65 ед.

Формула изобретения

1. Состав для наплавки, содержащий железо„бор, углерод, кремний, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества наплавки, его компоненты взяты в следующем соотношении, вес.%:

Углерод 2-4

Бор 5-12

Кремний 5-10

Железо Остальное