Устройство для пакетирования изделий

Устройство для пакетирования изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И

ИЗОБ

Сюеоз Советских

Сециалистимеских

Республик

К АВТОРСКО (61) Дополнительно (22) Заявлено 19.0 с присоединением (23) Приоритет(43) Опубликовано (45) Дата опублик (51) М. Е...—

Ъ 65 G::1,, 1 1

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делан нзаоретеннй н открытий (53) УДК

621.798.4(088,8) Н. N. Кичигин, О, Т. Ксензов, В. И. Васильев, В. В. И.«ьич, Н. А. Емельянов и Л. B. Евстратов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт сахарной промышленности (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАКЕТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области упаковки и может быть использовано для формирования пакета из мешков с сыпучим материалом, Известно устройство для пакетирования изделий, содержашее подающий и приемный транспортеры для изделий, расположенные во взаимно перпендикулярном направлении, и поворотный в вертикальной плоскости промежуточный транспортер 111.

Это устройство не обеспечивает укладку изделий в стопу с поворотом их в слое.

С целью обеспечения укладки изделий в стопу о со взаимным их поворотом на 90 в слое в 15 предлагаемом устройстве подающий и приемный транспортеры для изделий установлены с возможностью взаимного продольного возвратно-поступательного перемешения.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — схема сбрасывания мешков с транспортера распределительного механизма в пакет. 25

Устройство c0cToит II3 подаюц.его мешы: конвейера 1 со copBci=IBBIolUI:м шитом 2, отклоняющим мешки барабано . 3, передато .— ным роликом -4, питаюшего конвейера 5, подаюшего транспортера 6 продольной укладки мешков с направляют.мц бортгмл 7 поворотного роликового промежутo Iп:ого транспортера 8, отклоняю Iei-о барабг;:г 9, приемного транспортера 10 попере . ной . ."ладки с козырьком 11 и бортом-огра;;1;— чителем 12, передвижного мое-;: ..3 .. «1ерами 14, тележки 15, конвейерного устройства 16 длч подачи порожн; х "..од»дл-:ов и вывода сформцрованных пакетDi» 1

Сбрасываюшпй шит 2, барабан 3, ро,.i;I

4 и конвейер 5 жестко закреплены па конструкции моста 13.

Распределительный формируюшцй ме .анизм, состояший из подгюшего тогнспо.-тера b продольной укладки с -«;Iðà:-:.-=.i:- I.I:— ми бортами 7, поворотного промеж, точного транспортера 8, отклоняю.лего бгр;юеиг

9, приемного транспортера 10 с коз;- рьком

1 1 и бортом-ограничителем 1 уста:-..ослеII на тележке 1 5.

52 91 13

Мост 13 и тележка 15 снабжены механизмами передвижения, которые действуют по заданной программе.

Устройство снабжено системой автоматического управления и действует следующим образом.

Заполненные мешки поступают с равномерными интервалами из упаковочного отделения предприятия по стационарному конвейеру 1. Сбрасывающий щит 2 в соче- 10 тании с отклоняющим барабаном 3 и передаточнымм р алик ом 4 и оворачивают и перемещают ме цки на питающий конвейер 5, рас полагая их продольно относительно оси этогс конвейера. 15

С питающего конвейера 5 мешки поступают на подающий транспортер 6 продольной укладки, Сужающиеся направляющие бор 7 этого транспортера придают мешкам правильное положение на ленте. В исход-20 ном положении распределительного механизма промежуточный транспортер 8 опушен при помощи специального устройства и первый мешок пакета падает на поддон, расположенный на устройстве 16. После этого 25 мост 13 занимает положение, необходимое для укладки второго мешка рядом с первым, 3атем промежуточный транспортер 8 занимает верхнее положение и следующий мелок через него и козырек 11 поступает на З0 лен:; у транспортера 1 0 поперечной укладки. Отклоняющий барабан 9 и борт-ограни гитель 12 обесгечивает необходимое продал..;оe поло . ение мешка на транспортере

10. - о вре.";я движения мешка по промежуточному транспортеру 8 и транспортеру 10 происходит перемещение моста 13 в положение, необходимое для правильной укладк. мешка с транспортера 10 поперечной ,хла; .и ". гакет 17. Таким образом форми- 4О руотси тройником" первый ряд пакета.

Йля укладки мешков во второй ряд пакета с перевязкой тележка 15 с распреде. лительным механизмом перемещается по мосту 13 на необходимое расстояние в направлении к подающему конвейеру 1.

Первый мешок второго ряда пакета 17

:адает поперечно на два мешка первого 50 ряда и=кета, После этого распределительный механизм путем передвижения моста

13 и тележки 15 перемещается в положения, необходимые для укладки двух продольных лежащих мешков второго ряда. 55

Примежуточцый транспортер 8 предварительно автоматически занимает нижнее положение, образуя зазор, через который мешки поступают с транспортера 6 продольной укладки. 60

Третий и пятый ряды пакета укладывают в том же положении, что и первый ряд пакета, а четвертый ряд — аналогично укладке второго ряда.

Устройство для пакетирования согласно изобретению основано на способе формирования пакетов путем сбрасывания мешков с определенной высоты (фиг. 3).

Поступающий по транспортеру 6 продольной укладки или транспортеру 10 поперечной укладки мешок, проходя через концевой барабан, начинает поворачиваться в вертикальной плоскости.

В процессе падения мешок поворачио вается на угол, в среднем около 180 и падает на поддон или на мешок в пакете

17 обратной стороной по сравнению с положением мешка на лентах транспортеров 6 и 10 .

При падении на поддон угол поворота мешка о несколько превышает 180, а при падении в верхний ряд пакета — меньше 180

Плотной укладке способствуют динамическце факторы, проявляющиеся при ударе в момент укладки.

Высота падения мешков в пакет, при которой мешок поворачивается в воздухе о на угол 180, зависит от угловой скорости поворота мешка при сходе его с концевого барабана транспортера и от коэффициента трения мешка о ленту транспортера, Эта зависимость вь.ражается следуюшими формулами:

Н= — — +

2. щ 2. где Н— высота расположения транспортеров распределительного механизма над верхней плоскостью поддона,м: угловая скорость вращения концевого барабана транспортера; ускорение свободного падения, 2 м/сек высота сформированного пакета, м;

< =7х- огсз ; .6 — коэффициент трения мешка о ленту транспортера. р — радиус концевых барабанов транспортеров формирующего устройства, м, Экспериментально установлено, что описанным устройством можно сформировать пакет высотой максимально 0,1-1,1 м (5-6 рядов мешков каждый массой 50 кг, масса пакета 760-900 кг), что соответствует грузоподъемности электропогрузчиков, широко применяемых в промышленности.

52 9113

Формула изобретения

Устройство для пакетирования изделий, например мешков с сыпучим материалом, содержашее подаюший и приемный транспортеры для изделий, расположенные во взаимно перпендикулярном направлении, и поворотный в вертикальной плоскости промежуточный транспортер, о т л и ч аю ш е е с я тем, что, с целью обеспе6 чения укладки изделий в стопу со взаимо ным ик поворотом íà 90 в слое, подающий и приемный транспортеры дчя изделий установлены с возможностью взанмнсго продольного возвратно-поступательного переме шения.

Источники информации, нр1нятыо Во ьнп— мание при экспертизе:

1. Патент ФРГ М 1965113, М, Кл.

В 65 G 57/10 от 27.12,69 (прототип).

529113

Составитель И. Хаустов

Редактор А. Бер Техред И. Ковач Корректор Б. К -ас

Заказ 5336/102 Тираж 963 Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва, Л(-35, Раушсхая наб„д, 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4