Способ получения едкого натра

Способ получения едкого натра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 06.01.75 (21) 2093986/26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано25.09.76.Бюллетень № 35 (45) Дата опубликования описания 08.12.76 (») 529122 (51) М. Кл.

С 01 3 1/04

Гкударствевва ааетет

Сааата Мвйктров СССР ю делам азебриеаал а аткрмвй (53) УДК661.322.11 (088. 8) В. М. Шептун, Э. Б. Гитис, Ф. И. Стригунов, Н. В. Беляева, U. Л, Qpyx, В. В. Снижко и Н. Т. Парамонова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЕДКОГО HATPA

Изобретение относится к способу получения едкого натра, используемого в тек» стильной, металлургической, основной химической промышленности.

Известен способ получения едкого натра из раствора электрохимической щелочи путем последовательного выпариванияраствора в многокорпусной вакуум-выпарной установке пои температурах: в первом корпусе о о

180 С, во втором 153 С, в третьем 119С. ip

В первом корпусе выкристаллизовывается хлористый натрий и в последующие корпуса поступает суспензия. Из третьего корпуса пульпу выводят в отстойник, отделяют гвердую фазу, а раствор щелочи подвергают даль!5 нейшему упариванию. Получают товарный продукт -42-50%-ный раствор No ОН

Однако в таком способе наблюдается интенсивный эрозионный износ трубок греющих камер третьего выпарного аппарата. 20

Скорость коррозионного износа составляет

1, 2,4 мм/год.

Известен также способ получения едкого натра из хлоридсодержаших сточных вод производства бариевых соединений путем 25 выпаривания их в трехкорпусной вакуум-выпарной установке. Исходный раствор, содержащий, вес.%: NaOH 1,2-1,5; NaCt 10-12 выпаривают в первом корпусе при 100110 С до концентрации NvOH 4%. Раствор подают во второй корпус, где его выпао ривают при 110 115 С до концентрации

NaO" 6-8%. При этом выпадает хлористый натрий до 25% от веса раствора. Суспензиювыводятв пульпомешалку для равномерного распределения твердой фазы в жидкой во избежание увеличения эрозии трубок греющих камер. В третий корпус пульпу подают небольшими порциями и одновременно туда же вводят раствор едкого натра концентрацией 38-42%. Полученную суспензию о упаривают при 115-120 С, отделяют твердую фазу и получают раствор едкого натра концентрацией 42%.

Однако в известном способе - высокий эрозионно-коррозионный износ трубок греющих камер третьего корпуса, составляющий

1,2-2,0 мм/год, и, соответственно, срок службы аппарата не превышает 12 месяцев.

5291

С целью снижения эрозионно-коррозионного износа аппаратуры, раствор едкого натра вводят в раствор перед выпариванием до концентрации 10-12% и процесс ведут при температурах: в первом корпусе 135-145 С, о в во втором корпусе 110-120 С и в третьо ем корпусе 74-85 С.

Это позволяет предотвратить инструкцию трубок греющих камер первых двух корпусов и уменьшить эрозионн -коррозионный износ трубок греющей камеры третьего корпуса, изготовленных из стали 1Х18Н1ОТ, до 0,013 мм/год, что продлевает срок службы аппарата до 10 лет.

Способ осуществляют по следующей технологической схеме.

Исходный хлоридсодержащий раствор производства бариевых соединений состава, вес. %: Ng OH 0,7-1,5; NICE 6-10 смешивают с 42%-ным раствором едкого М натра до достижения концентрации последнего 10-12%. Полученный раствор подают в первый корпус прямоточной вакуум-выпарной о установки, где его при 135-145 С выпаривают до концентрации Яо QH 13,8-15%. Я

Упаренный раствор передают во второй кс рпус, где при 110-120оС производят его дальнейп|ее выпаривание до.концентрации

Na0H 19,5-21%, после чего передают в третий корпус, где при 74-85 С проводят ф9 выпаривание суспензии до концентрации

No OH 42%. При этом концентрация твердо-.о хлористого натрия в суспензии достигает

20%. Суспензию разделяют путем центрифу".ирования и получают товарный 42%-ный раствор едкого натра, часть которого направтяют в голову процесса.

Пример. Сточные воды производства

5ариевых соединений, содержащие NaC,6 8%, Na0H 0,85% подают в количестве 13,7т/ч ь емкость с мешалкой, куда одновременно юдают 4,44 т/час 42%-ного раствора едко.о натра. Полученный раствор направляют в первый корпус трехкорпусной прямоточной акуум-выпарной установки. Греющая поверхость каждого корпуса составляет 112 м .

3 первом корпусе осуществляют выпаривание аствора при температуре кипения, равной

40 С и давлении 3„1 ата, в результате

22 чего получают 13,93 т раствора с концентрацией едкого натра 14,2% и хлористого натрия 9,7%. Полученный раствор направляют во второй корпус, где поддерживают температуру кипения, равную 116 С, и давление равное 1,2 ата. При этом получают- 9, 68 т/час раствора, содержащего 20,1% МОп и

13,7% NaC,F Указанный раствор передают в третий корпус, где поддерживают температуру кипения, равную 78 С„и давление, равное о

0,15 ата. На выходе из третьего корпуса получают 59 т/час суспензии, содержаптей, вес. %:

42

<О<<в виде кристаллов 20

gaC(a виде жидкой фазы 3„41

Полученную суспянзию направляют на разделение на центрифугу типа А1:-1800, где отделяют твердую фазу — кристаллы„

1, 1 8 т/час. Маточник, представляющий собой раствор едкого Hara концентрацией 42%„ в количестве 4,63 т/час разделяют на два потока, один из которых в количестве 4,4т/час направляют в процесс на смешение с исходным раствором перед его упариванием, а второй — в количестве 0,23 т/час — используют как товарный продукт.

В этих условиях коррозионно-эрозионный износ третьего корпуса, изготовленного из стали 1Х18H10T, не превышает 0,013 мм/год, а срок службы аппарата составляет не менее

10 лет.

Формула изобретения

Способ получения едкого натра из хлоридсодержаших сточных вод производства бариевых соединений, включающий выпаривание раствора в трехкорпусной вакуум-выпарной установке и введение в него концентрированного раствора едкого натра, о т л и ч а юш и и с я тем, что с цельюсниженияэрозиэнно-коррозионногo износа аппаратуры, раствор едкого натра вводят в раствор перед выпариванием до концентрации 10 12% и процесс ведут при температурах: в первом о корпусе 135-145 С, во втором корпусе 110120оC и в третьем корпусе 74-85 С.

Составитель Б. Шаронов

Редактор Г. Сухова Техред О. Луговая Корректор Н. Бабурка

Заказ 5255/73 Тираж 630 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4