Шихта для изготовления огнеупорного материала

Шихта для изготовления огнеупорного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

! библиотека Ч = А

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 529142 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 11.07.75 (21) 2168181/33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет(43) Опубликовано 25.09.76 Бюллетень Л 35 (45) Дата опубликования описания 09.12.76 (51) М. Кл.

С 04 В 35/58

Государственный комитет

Совета Министров СССР

Ilo делам изобретений н открытий (53) УДК 666.762. .93 (088.8) (72) Авторы изобретения

И, М. Финкельштейн, Г. В. Плющ, И. В. Богомол, Е. A. Король и И. Ф. Копылов (71) Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской CCP (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к термостойким огнеупорным материалам на основе нитрида алюминия с добавками окислов и может быть использовано для изготовления конструкционных деталей. нагревательных устройств, 5

Известен огнеупорный материал, включающий нитрид алюминия в количестве 15-50%, остальное — окись алюминия и соединение из группы, включающей окись циркония, окись 1<> кремния Ll).

Известен также огнеупорный материал, включающий нитрид алюминия и окись магния (2).

Бель изобретения - повышение механической прочности и термостойкости материала, Это достигается тем, что материал, включающий нитрид алюминия, дополнительно со- 20 держит циркон при следующем соотношении компонентов, вес,%:

Нитрид алюминия 60- 90

11иркон 10 -40

Изделия из данной шихты могут быть изготовлены методом порошковой металлургии.

Пример. Порошки нитрида алюминия и циркона по отдельности размалывают в вибромельнице в течение 5 — 8 час до размера частиц 3 - 4 мк. После размола порошки смешивают в требуемом соотношении с расплавленной связкой (85% парафина и 15% воска) при 85-90 С в течение

1,5-2 час и формуют методом горячего литья под давлением, Изделия сушат и затем спекают при 1820-1850 С в среде технио ческого азота, В таблице приведены свойства некоторых составов полученного материала.

529142

A2N — 90 циркон-1 0

АХИ - 70 циркон-30

AKN - 60 циркон-40

Свойства

Прочность при сжатии, кг/мм

70+ 5

75 + 5

80 + 5

Ударная вязкость, косм/см

8-10

10 — 12

10 — 12

Термостойкость, количество о о таплосмен 1500 С вЂ” 20 С при

75 водяном охла>:дании

3,0-3,4

2,8-3,2

2,8-3,0

Нитрид алюминия

11иркон

60- 90

10 — 40

Составитель Н. Соболева

Редактор А. Морозова Техред А. Демьянова Корректор Б. Югас

Заказ 5298/83 Тираж 752 Подписное

Ы-1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР с делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5 6

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Коэффициент термического расо -6 ширения {20 — 1100 С), 10 1/град 1 о 1. "." у л а и з о б р е т е н и я

:- изготовления огнеупорного

25 .; .:,очающая нитрид алюминия, о: г. ; .:;-: ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности и термостойкости, она дополнительно содержит циркон при следующем соотношении комо,, 30

Источнчки информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:

1. Патент США № 2480475, М.Кл.

106-57, опубликовано 1946 г.

2. Авторское свидетельство СССР № 353928, М.Кл. С 04 Ь 35/58, 1972 г.