529187 - Резиновая смесь на основе ненасыщенных каучуков

Резиновая смесь на основе ненасыщенных каучуков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

О П И С А Н И Е сц б ц1ц7

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Сокза Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 25.Г 3.74 (21) 2009888/05 с присоединением заявки №(23) Приоритет(51) М. Кл.

С 08 1. 9/06 гасударственный комитет

Саватв Министров СССР па делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 25.09.76.Бюллетень № 35 (53) уДК 678.046. .7 (088.8) (45) Дата опубликования описания 09.02.77

Г. № Галыбин, Н. Л. Сергеева, Д. П. Емельянов, В, П. Арефьев, E. М. Соловьев, Н. Q. Захаров, О. А. Захаркин и В. К. Коврайский (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ HA ОСНОВЕ

НЕНАСЫШЕННЫХ КАУЧУКОВ

30,0

1,50

1,00

3,0

1,5

10,0

2,0

0,7

65,0

Изобретение относится к получению резиновых смесей, изделия из которых, например пневматические шины, отличаются высокими работоспособностью и сопротивлением износу. 5

Известны резиновые смеси на основе ненасыщенных каучуков, в которые с целью повышения выносливости при многократном растяжении резин вводят вулканизованную резиновую крошку. 10

Однако получаемая резина характеризуется недостаточной износостойкостью.

Пель изобретения вЂ” повышение износостойкости резины, Для этого резиновые смеси содержат 15 измельченный до состояния крошки размером 0,05-2,0 мм и предварительно подвулканизованный (на 40-60% от оптимума вулканизации) на основе высокомолекулярных каучуков бутадиен-стирольный каучук 20 с жесткостью по Дефо в пределах от 850 до 2500, цис-полибутадиен с вязкостью по Муни в пределах 55-100, цио-полиизопрен с пластичностью по Карреру 0,100,29 или их комбинации в дозировке 25

3,0 вЂ” 50,0 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука.

Пример 1. В резиносмесителе готовят резиновую смесь следующего состава, вес. ч.:

СКИС-ЗОАРКМ-15 (Дефо 1500) 50,0

СКИ-3 (пластичность по Карреру 0,20) 20,0

СКД (вязкость по

Муни 75)

Сера

Сульфенамид I1

Белила цинковые

Олеиновая кислота

Масло ПН-6Ш

Стеарин

Продукт 4010 NA

N --нитрозодифениламин

Сажа ПМ-100 о

Температура смешения 140-150 С.

Время смешения при скорости вращения роторов резиносмесителя 40 об/мин вЂ” 4 мин, при скорости 20 об/мин вЂ” 11 мин. Серу

Пример 2. В резиносмесителе

ГотОБят резииов лО cMec}«следухниего соо, тана, Бес. ч.."

С КМС-3ОА РКМ-1 5 (Дефо 2000j 50,0

СКД (вязкость по

Муни (О ед!{ниц)

Сера

Сульфенамид Ц

Белила цинковые

Олеиновая кислота

Ма ло ПН-6Ш

Продукт 4010 NA

50 р0

1,R

1,1 з,о

1,0

2,0

2„0

Б Л f ЕСЬ ВБОДЯ T }{((ЬаЛЫ1ахр B)Çñ h t. «Е»- !»««-: работки 10 мнн.

Полученну}о резнноБук) смесь из!»(et! ь

{а}от при положигельных температурах н,=;мельчения в дробилках типа ДКУ-М,.}}л!!

КД}» L-2 до coc I c5IHHB Kpo}I}KM c "«(jcT}!»II tip!и размерол. 0,05-2,0 мл{.

Крошкр! рез}{ново«(cI»10cH !(Одву H{af{})зо-.

Бывают при 153 С Б течение В=12 мпнр

C применением измельченной г!Одвун, канизованной крошки готовят pr;.э}{1 ов" »т протекторную смесь следук}и;его с(.ст:-и

Бес. ч.:

СКД - орQ

СКИ-З 2 I },.С}

Резиновая крои}ка ЗрО

Сера 1,7., Сульфзнамид U 1

Белила цичковые

Масло ПН-Gill 6,0

Смола стнрольно-}п{деновая 2 Q

Ми к рок ристаллический воск И

Канифоль Q

Стеарин 1 (}

Продукт 4010NA 1,0

Сантиф{}екс A5/

И -1{итроэодиф}}нил 6 амин Q р 7

П}»,1 1 00 85,0

В резиносмесителе тел!пепатура c!»l(}J}!, о ния 140-150 С, время смешения при ско- рости вра}иения роторов резнносмесителя 4д хк об/мин - 4 мин, при скорости 20 об/мин

- 10 мин. Серу в смесь вводят на вальцах. Время ее обработки 10 мин, Резуж-аты испь}такий вулканизатов протекторной смеси с применением подвул-(<9 канизованной крошки на основе высокомолекуля рных каучуков СКИС-3ОАРЕМ-15 5„

CKEl и СКИ-3 в сравнении с протектор}!Н} ми резинами, .Одержашими крошку на осно ве каучуков сб}пего назначения СКМС- 4р

-ЗОАРКМ-15, приведены в табл. 1.

tр -}1({ 1 t j Зад(«!} »" }Jt! t((». {}(}J 0,7 ! 1. " .- 3.».«(.} 60,0 о

Т(..м!;е 10«}туp"! л(р и:: }(1ля 3 50-1 }}О

r) p1 е к(я с м е и! (-; Ии я 1! и и с (o p o c т и н р (» (ив н н я р и7 ) "«t= «е- н Р т - (0 «)б/3 н}! Ф }1ил 1 н

» сксеос-л! 2..! о;)/л{!«»н = 13 мин.

С»эру Б (»»{ðc -, 1- »}о»»»» ", }I@, ьа«}ьца „епо об 1 »р»»» c{}c J F. . м *6.ъ .}.{}

Р{-; о>i; (и}»}ат»»«а. - »} .Ъ,, (Бремя 5 = 5»»«({н

» !

{}}и и ЛОО».)((.(}("Р(-,}-(Па (}1{ . Д=.1У! }(«!}Р (".(! А{- ) J}O

>..»: » (:: стояния «» !» )щ {}, }«} ча т}!»На},{н рtoh;

М.:.-e ()и»о}}("», }}Е "}»„h!»(« iCI}» Л{Е» !! П« .3, /Г1}(((«н{зГ Б}»(век)Г р(р;, 15;.)«С J-t » е»10»«ие Я 12

»{ )

Q пон}.{е((ан}!ЕЛ; НЗЛ .." Ь -;.ен}}О!ii ПОди"лканнGO%! t » { }{ 0Jt ({рви(1»(}1 - ÑÒO!-.""- ПЕ."}»{}! ()Б г G П VBKTO

Ну10 С:рзсь СЧЕ»»у О}!» ГО i : т- Bk !» C Ч

СЕЛС=ЗОАРКЗ";= 15 68)0

СКД

{}» Х

II(р» Q 2.0

С»t»JIÍ 3ûè ú(HÄ Ц ( Б-л}ь!а и}иц;o}i Н; 2,0 ! »а}(н й.л(ь 1 ррО (де!р»:(»}а;. »{ Слота l 0 вЂ” р

Смола с! {!)Оль}!О-!{нценоная "2 О

Мнкрокристалрлич}еский воск 2,0

Масло ПН-6Ш } 5 0

Са!{то {е(:с A% 1,0

Продукт 4010 1 А 2,0 (!}) !БЛ(-»I,!й а (!Г}1 и} 1«!1 }! 1.0 р

Сан«а ПМ=160 20 О

Са >(}а П М- 75 40„0

--знносл(ес!{тел» тел!н(ера) vp«л{е!Не ння 140-150 С Бремя смене}!}{я прн скоросп{ Браш(:11»{я р(-»} оров роз,:,но{-ht{«c}! !.,-. »я

40 GG/ ми(! 4 }»{}«н»; при с () )ос! и 2 О»)бl »1 ни

8 (Аин.

Серу Г смесь вводят на вальиахь Br . мя ее об»ра»ботки 9 мнп.

Ре аул}, 1 аты 1(сл},!тан;(и I} улкани Батов протекторной смеси с !}р!(м(-!(е}(!!(}}л подвулКБНИЗОВаННОй КРОШКИ J{a OC}!OHe Н}}СО}{ел{С леку".f!pïûх каучуков СК:л }Г.: - ЭОЛРКл} вЂ” 1 "" и СКД Б сраВ(!»}и({}(с 1!}}0»у},"! Г)!1}}} fh! H }t з нами} co(!Cp{;»}(!!}(а{и 1{р(х!(л» 1(а t..с}}е}}е н(Q чуков 06(!((!I" {(жна»{е}!! . 1! . К ° »»(..«Q; » K » »

1 5 Н Г КД» и}. .(}(»0»J(«!(,tit » (;:t t !, c

529187

Пример 3. В резиносмесителе горезиновую смесь следующего состава, вес. ч.:

СКИ-3 (пластичность по

Карреру О, 22) 50,0 5

СКД (вязкость по Муни

85) 50,0

Сера 1,6

Сульфенамид Ц 0,9

Белила цинковые 3 5

Олеиновая кислота 1,0

Стеарин 1,0

Масло ПН-6Ш 12,0

Продукт 4010 КА 2,0

Й -нитрозодифениламин 0,7

Сажа ПМ-100 60,0

Температура смешения 150-160оC. Время смешения при скорости вращения роторов резиносмесителя 40 об/мин вЂ” 4 мин, при

20 скорости 20 об/мин вЂ” 11 мин.

Серу в смесь вводят на вальцах, время ее обработки 10 мин.

Полученную резиновую смесь измельчают при положительных температурах измельчения в дробилках типа ДКУ-М или КДМ-2 до состояния крошки с частицами размером

0,05-2,0 мм. Крошку резиновой смеси подо вулканизовывают при 153 С в течение

8-12 мин. ЗО

С применением измельченной подвулканизованной крошки готовят резиновую протекторную смесь следующего состава, вес, ч.:

Натуральный каучук 34,0

СКИ-3 33,0

СКД 33,0

Резиновая крошка 30,0

Сера 290

Сульфенамид IL 0,7

Белила цинковые 4,0

Канифоль 1,6

Стеарин 3,0

Смола стирольно-инденовая 4,0

Микрокристаллический воск 2,0

Масло ПН-6Ш 16,0

Сантофлекс АФ 2,0

Продукт 4010 N А 1,0

Фталевый ангидрид 0,5

Сажа ПМ-100 55,0 50

В резиносмесителе температура смешения о

140-150 С, время смешения при скорости вращения роторов резиносмесителя 40 об/мин

- 4 мин, при скорости 20 об/мин вЂ” 10 мин.

Серу в смесь BBogBT на вальцах, время ее 55 обработки 10 мин.

Результаты испытаний вулканизаторов протекторной смеси с применением крошки на основе высокомолекулярных каучуков

СКИ-3 и СКД в сравнении с протекторными 60

6 резинами, содержащими крошку на основе каучуков общего назначения СКИ-3 и СКД, приведены в табл. 3.

Пример 4. В резиносмесителе готовят резиновую смесь следующего состава, вес. ч.:

СКМС-ЗОАРКМ- 1 5 (Дефо 1 800 ) 100,0

Сера 1,7

Сульфенамид ц 1,0

Белила цинковые 3,0

Олеиновая кислота 1,5

Масло ПН-6Ш 12,0

Стеарин 1,0

Продукт 4010 И А 2,0

N -нитрозодифениламин 0,7

Сажа ПМ-100 60,0 о

Температура смешения 150-160 С. Âðåмя смешения нри скорости вращения роторов резиносмесителя 40 o6/MHH вЂ” 4 мин, при скорости 20 об/мин вЂ” 11 мин.

Серу в смесь вводят на вальцах, время ее обработки 10 мин.

0,05-2,0 мм. Крошку резиновой смеси подвулканизовывают нри 153 С в течение 812 мин.

С применением измельченной подвулканизованной крошки готовят резиновую протекторную смесь следующего состава, вес.ч:

СКМС-ЗОАРКМ-1 5 60,0

СКД 40,0

Резиновая крошка 15,0

Сера 1,9

Сульфенамид U 1,0 цинковые белила 3,5

Канифоль 0,5

Смола стирольнс-инденовая 2,0

Масло ПН-ба 16,0

Микрокристаллический воск 3,0

Сантофлекс А% 1,0

Продукт 4010 1,0

Неозон Д 1,0

N -нитрозодифениламин 0,5

Сажа ПМ-100 40,0

Сажа ПМ-75 200

В резиносмесителе температура смешео ния 140-150 С, время смешения при скорости вращения роторов резиносмесителя

40 об/мин вЂ” 4 мин, при скорости 20 об/мин вЂ” 8 мин.

Серу в смесь вводят на вальцах, время ее обработки 9 мин. Результаты испытаний вулканизатов протекторной смеси с примене

187

Результаты испытаний вулканизатов протекторной смеси с применением крошки на основе высокомолекулярного каучука СКИ-3 в сравнении с протекторнь»ми резинами, содержащими крошку на основе каучука общего назначения СКИ-З, приведены в табл. 5.

100,0

1 8

0,9

3,0

1,5

3.0

l5.0

2,0

0,5

65,0

529 нием крошки на основе высокомолекулярно- го каучука СКМС-ЗОАРКМ-15 в сравнении с протекторными резинами, содержащими крошку на основе каучука общего назначения СКМС-ЗОАРКМ, приведены в табл. 4.

Пример 5. В резиносмесителе готовят резиновую смесь следующего состава, вес. ч.:

СКИ-3 (пластичность по

Карреру 0,16) 100,0

Сера 2,0

Сульфенамид Ц 1,0

Альтакс 0 2

Белила цинковые 5,0

Стеарин 2,0

Масло ПН-6Ш 10,0

Продукт 4010 N A 2,0

N --нитрозодифениламин 0,7

Сажа ПМ-100 55,0

Температура смешения 150-160 С. Время смешения»»pH скорости вращения роторов резиносмесителя 40 об/мин вЂ” 4 мин, при скорости 20 об/мин вЂ” 11 мин.

25 еру в смесь вводят на вальцах, время ее обработки 10 мин.

Пример 6. В резиносмесителе готовят резиновую смесь следующего состава, вес. ч.:

СКД

Сера

Сульфенамид Ц

Белила цинковые

Олеиновая кислота

Белила цинковые

Масло ПН-6Ш

Продукт 4010 Я А

Фталевый ангидрид (ажа ПМ-100

Температура смешения»»p::= скорости вра= щения роторов резиносмеслтеля 40 об/минвЂ”

4 мин, при скорости 20 об/мин вЂ” 11 мин.

Серу в смесь вводят на вальцах„время ее обработки - 10 мин.

Полученную резиновую смесь измельчают при положительных температурах измельчения в дробилках типа ДКУ-М или КДМ-2

ЗО до состояния крошки с частицами размером

0,05-2„.0 мм. Крошку резиновой смеси подо вулканизовывают при 153 С в течение 8-12 мин.

C применением измельченной подвулканизованной крошки готовят резиновую протекторную смесь следующего состава, вес. ч:

СКИ-3 40,0

СКД 34,0

СКМС-ЗОАРКМ-1 5 26,0

Резиновая крошка 50, 0

Сера 2,0

Сульфенамид Ц 1,0

Цинковые белила 5,0

Канифоль 1,0

Смола стирольно-инденсвая 4,0

Масло ПН-6Ш 20,0

Микрокристаллический

56 воск 3,0

Сантофлекс А% 1,0

N --нитрозодифениламин 0,7

Продукт 4010 " А 1,0

Сажа ПМ-100 55,0

В резиносмесителе температура смешения о

140-150 С, время смешения при скорости вращения роторов резиносмесителя 40 об/мин вЂ” 4 мин, при скорости 20 об/мин вЂ” 9 мин.

Время обработки смеси на вальцах Э мин.

Полученную резиновую смесь измельчают при положительных температурах измельчения в дробилках типа ДКУ-М или КД»-2 до состояния крошки с частицами размером

0,05-2,0 мм, Крошку резиновой смеси подвулканизовыо вают при 153 С в течение 8-12 мин.

С применением измельченной подвулканизованной смеси готовят резиновую протекторную смесь следуюш го состава, вес.ч.:

СКМС-ЗОАРКМ-1 5 50,0

СКД 20,0

СКИ -3 30,0

Резиновая крошка

Сера l 6

Сульфенамид II 1,25

Белила цинковые 3,5

Масло ПН-6Ш 8,0

Смола стирольно=инденовая 2,0

Микрокристаллический воск 4,0

Канифоль 1,0

Стеарин 1.,0

Продукт 4010 И А 1,0

Сантофлекс A \ф 2,0

Фиалевый ангидрид 0,5

Сажа ПМ-100 65,0

В резиносмесителе температура смеше»п.я о

140-150 С, время смешения при скорости вращения роторов резиносмесьтеля 40 об/мин

4- мин, при скорости 20 об/мин - 10 м»п», 52818 i

Серу в смесь вводят на вальцах, Врея еР обработки 10 мине ..зультать: испытаний вулканизатов проекте,-ной смеси с применением крошки на основе высокомолекулярного каучука СКД

B сравнении с проекTopHIIMH резинами, содержащими крошку на рснове каучука обшего н: значения CKQ приведены в табл. 6, 1 Q

Как видно из таблиц, получаемые рез,вЂ” ны характеризу-ются высоким комплексом физико механических показателей.

5 Гезу льтаты эксплу атационных испытаний пневматических шин с применением предлагаемой резиновой смеси показали, что пробе= шин увеличился на 20-45 /о.

539187 »

С ) о

o o

Г »,1 О о л

<Э » Ю

Л (-) 6 с» о о

О l в r г-(Я

Ф ж

О и ж (<о

G о

Я ж о

Q и о с, О М !

К а

П ф х

" », O U

A а

z а к(я

И 0)

Я, й»

О 0) Я ж ж о о ф о

Q о о а

o o + z

0 н

»»

a»- .» а о

C-»»»

Я 6 >"

1Г

& о

М а о о

М П

Я А а> и v о о

П C

О и Е

529187

% а а CO O o"

m - ю а а е о

1-) Л

Щ о л о (g Ю (0 ( -( м Т а с,„<-> с

% в Я o

Т- Я (g

Я о> о о

CQ х

Q *

tl U о о

Ж х и

М а

М ф

Я ф

Л о г, Ф

Х о о о

Т-»

5I а ъ О!

А а

О (9 а (х

L х о 4 х х о о а

C1 G> о о а v

o o + к

1 р, е Я о

I л с< ц

Q а о о д х 6 А х х ф (» а о о

Г. Ь о о х

М щ о о > а („"

8. я эх о а, !

О х

kjl 1

0 о о

СС» х" а. Е х о о и х

g а х ф

".». ч (» Ф

Л Л

o o m

o o

М а

Л Л 3

Q, 5((4

K Я, х ж о х и

5 3 л х o a> о а х х (D & о о х о

o o + z

lQ о х х х И

8 х

6 ° а. о

3 ч ф (л х ч

Я а. о х

Ю & х о

Я Л

О»=»!

i со

1-Ч Ф

8 о

Jl о о х

529187

18 о а ao o

Ю с0 „Ю {0 СО а О сО С

tQ л o в ю о < o т-1 (Ч

Я о со о (o со а со в о o

Т-(CQ

Х Л

o v о о и И М

Ръ Т-{

Оо Ф а а

Z о а Я р (g Я а а

w v а е в п о о

Ф ж О Фо

K e e о а

t4 о о ц а а а а а о о а х o o + z о ххах

55 о . Л а У (д

Я (ч ч-1 р

Л Г-

Я.о о

М д () ч о Л а о

И Д Ф о а

o и

529187

fQ р»

Г4

В .» m O л

CQ CO Г- (0 Я л cU

». С»

Ж О

cO CO ( л Я

О (Yj (Q !

Я с

Ц ъ о

0»

Af а Б х о в о

K g

Ф х х

tel х

Л о о

М а

C9 g t а ц сИ

H. а (-» х ж х о

o д O @

8 о K х о и Cl Ю о о а о

o o - ж

Q. °

6» Q

Я Х х

Я ц) х (-» са о ах щ а H.

Й о о х о (D х

Ц Л х а оа х х о х о ц

C а о о и д

М & о ф х

Е.

1 р о

Е: р, р

Ф IA

3. а. $

6 1 б

Й ь . ф

3 е о д

l g

"-0 й

С!

Щ Ю Д

Q (0 ( о

529187

Составитель В. Балгин

Редактор Н. Джарагетти Техред М, Ликович Корректор Л. Ьоринская

Заказ 5253/72 Тираж 630 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изоб ретения

Резиновая смесь на основе ненасыщенных каучуков, содержащая резиновую крошку, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости резины, она содержит 3-50 вес. ч, подвулканизс ванной на 40-60% от оптимума вулканизации резиновой крошки с размером частиц от 0,05-2 мм из каучуков, выбранных из группы, содержащей бутадиен-стирольный каучук с жесткостью по Дефо 850-2500, цис-полиизопрена с пластичностью пэ Карреру 0,1-0,29 и цис- полибутадиена с вязкостью по Муни 55-100, или их комбинаций на 100 вес. ч. ненасыщенного каучука.

Резиновая смесь на основе ненасыщенных каучуков

Патент 529187