Полимерная композиция

Полимерная композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I пи 829193

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ay— (22) Заявлено 25.04.75 (21) 2128034/05 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.09.76Бюллетень № 35 (45) Дата опубликования описания 10.12.76 (51) М. Кл.еС 08 1 61/02

С 08 К 3/12

Государствеииый комитет

Совета Министров СССР пс делам изобретений и открытий (5З) ЬДК 678.635 (088.8) (72) Авторы изобретения В. П. Александров, И. В. Каменсклй и В. 3. Богдановская (71) Заявитель (54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

l5

Изобретение относится к области получения полимерных композиций на основе фуранового олигомера.

Известна полимерная композиция, содержащая фурфурол-ацетоновый мономер (ФА), минеральный наполнитель — кварцевый песок и бензэлсульфэкислэту (БСК). Однако материалы на ее основе обладают недостаточными физико-механическими свойствами и радиационной стойкостью.

Цель изобретения — повышение физикомеханических свойств и радиационной стойкости полимерных материалов на основе фуранэвых соединений.

Эта цель достигается тем, что известная композиция в качестве минерального наполнителя содержит гидрид циркония при следующем соотношении компонентов, вес. ч.

Фурановый олигоглер 5 — 30

Бензэлсульфэкислота (БСК} 2 — 6

Гидрид циркония 70 — 95.

Композиция может содержать целевые добавки: асбест, стекловопокно, барит, дисульфид молибдена, нитрид бора и т. д.

Пример ы. Получают высэкэпрочный конструкционный фуранопласт трех составов (в вес. ч,):

Пр имер l.

Фурановый олигомер

-дифурфурилиденацетэн 10

Бензолсульфокислота 3

Гидрид циркэния 90

Пример 2 (антифрикционный)

Фурфурольно-карбамидный олигомер 14

Хлэристый цинк 5

1 HgpHg QHpKO é 80

Нитрид бора 6

Пример 3 (фрикциэнный)

Фурфурольно-фурфурамидный олигомер 5

Бензолсульфэкислота 2

Гидрид циркония 80

Барит 15

Материал получают следующим способом.

В растворенный в ацетоне фурановый олигомер вводят катализатор ионного типа, например бензолсульфокисло-у и гидрид циркония, затем смесг тщательно пер мешивают в течечие 5-10 мин.

5 91

Ацетон отгоняют в вакуум-шкафу. Полученную композицию измельчают до величины частиц 0,1-0,2 мм, после чего порошкообразный материал термообрабатывают при о

120-160 С в течение 15-60 мин в зависиб мости от предъявляемых требований.

Переработку в изделие осуществляют методом прямого компрессионнэго прессования следующим образом. Предварительно из кэмпэзиции готовят таблетки путем прессоЮ

Ингридиент ы

Фурановый олигмер

12 12 30 30 30

БСК (на олигомер ) Гидрид циркония

86 70 70 70 70

Предел прочности при сжатии, кгс/см 2280 2365 2300 2450 2600 2400 2350 2420 2420

Предел прочности при сжатии пэсле облучения дозой

1000 Мрад, кгс/см

1830 207Q 21QQ 2250 2405 2200 2200 2280 2300 фэкислоту и минеральный наполнитель, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения физико-миханических свойств и радиационной стойкости полимерных матец риалов на ее основе, в качестве минерального наполнителя эна содержит гидрид циркония при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Ф о р;. у л а и з о б р е т е н и я

Пэлимерная кэмлэзиция, сэдержащая фуран.-эвый э:.игэмер, этвердитель-бензэлсульФур ан овый элигомер

Бензолсульфокислота

Гидрид циркэния

5-30

2 — 6

70 — 95

Составитель И, Гинзбург

Редактэр Н, йжарагетти ТехредО. дуговая Короектор П БабУРка

Заказ 5255/73 Тираж 630 Подписное

ЦНИИПИ Государственногэ кэмитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Применение предлагаемэгэ фуранэпласта позволит пэвысить надежность работы узлов трения„рабэтаюших в условиях интегральнэгэ воздействия т -поля свыше 100

Мрад, и температуру эксплуатации материала в деминералиээваннэй воде за счет егэ повышенной теплэпрэвэднэсти.

93

Д. вания при давлении 350-450 кгс/см в течение 5 мин, затем их помещают в прессо форму закрытого типа, нагретую до 180 С и дают давление 1000-1200 кгс/см, посг ле чего температуру пресс-формы повышают за 18-20 мин до 220-280оС и выдерживан т в течение 3-4 мин/мин. Затем изделие о при указанном давлении охлаждают до 80 С и извлекают.

Основные свойства предлагаемого материала приведены в таблице.