Способ внепечной обработки кипящей стали

Способ внепечной обработки кипящей стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Со Оэ Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 529226 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.01.75 (21) 2092392/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубли ковано25. 09. 76. Бюллетень № 35 (45) Дата опубликования описания 29.10.76

21 С 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (5З) УДК Е21 745 (088. 8) В.И. Ларионов, А. Е. Магер, В. Т. Сосипатров, Г. Д, Быков, С. H. Пронских и А. X. Уразгильдеев (72) Авторы изобретения

Северо-Западный заочный политехнический институт и Череповецкий ордена Ленина металлургический завод им. 50-летия СССР (7)) Заявители (54) СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ КИПЯЩЕЙ ! СТАЛИ

Изобретение относится к производству стали, предназначенной для деформации, и, может использоваться в черной металлургии, Известен способ внепечной обработки ки1 пяшей стали, по которому марганец в виде

,марганецсодержаших ферросплавов вводится

je ковш (1-.) .

Недостатком укаэанного способа являются значительные колебания (от 20 до 50%)

;величины угара марганца. Это сушественно ð затрудняет получение оптимального содержа.ния марганца в готовой стали.

Увеличение содержания этого элемента в стали более 0,2% приводит при прочих рав ньтх условиях к ухудшению, всех показателей 15 свойств тонкого листа, и, следовательно, на иболее приемлемыми являются стали с содержанием марганца, близким к указанному пределу. Однако, если при даче ферромарганца исходить, например иэ 40%-ного угара, а ре его фактическая величина составит 20%, то содержание марганца в стали будет значи, тельно выше намеченного, l

С другой стороны, марганец играет положительную роль в устранении вредного влия-25

2 ,ния серы, ликвация которой в кипяших слит ках приводит к необходимости увеличения го ловной обрези — с 8 до 12,5%, при увеличе1 о нии содержания серы от 0,010- PP0 025 ля получения требуемых технологических свойств при горячей прокатке - отношение марганца к сере (Мп: 8 ) должно быть не ниже 10-12.

Концентрация марганца для обеспечения наилучшего строения слитка, увеличения выхода годного и повышения качества проката должна быть неравномерной: -центральная зона слитка должна содержать марганца боль ше, чем наружная. Присадка всего ферромарганца только ь ковш не может обеспечить такого распределения.

Цель изобретения — получение равномер ного и достаточного отношения марганца к сере во всем объеме слитка и уменьшение ! угара марганца.

Для этого в предлагаемом способе мар ганец в ковш вводят в количестве 1,5-4кг/т, металла, обеспечиваюшем его содержание в

l»

:стали 0,1-0,2%, Затем; после наполнения из«ложницы сталью на 200-300 мм ниже конеч529226

Составитель Р. Зельцер

Редактор Л. Лашкова Техред H. Анарейчук Корректор В. Микита

Заказ 5256/76 Ти раж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государстве пюго комитета Совета Министров СССР пи делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ного уровня и кипения. металла в изложнице в течение 0,5-7 мин производится доливка металла с одновременным вводом ферромарганца в количестве 0,6- 4 кг/т . э расчета содержания марганца в центральной области слитка 0,25-0,4504.

Нижний предел содержания марганца, .вво- l димого s ковш (0,1%) определяется тем, что при меньших его содержаниях происходит бурное кипение металла и образование голенищ"щ верхний предед (Q.263 ацрвделяелся-хемчто большее, содержание приводит к повышенному расходу ферромарганца и ухудшению струк-, туры слитка из-за уменьшения толщины кипящей корочки. 15

Выдержка стали в изложнице 0,5-7 мин необходима для затвердевания наружной корочки слитка толщиной 20-40 мм, обеспечивающей качественную пове жность проката.:

Предельные значения времени выдержки металла в изложнице для прокипания опреде,ляются;следующим: 30 сек. - временем образования корочки кипящего слитка толщиной не менее 15 мм, предотвращающей вы-, ход сотовых пузырей при нагреве металла в 25

4 нагревательнь.х колодцах и при прокатке;

7 мин - верхний предел выдержки, ограниченный временем образования на зеркале кристаллиэуюшегося слитка слоя затвердевшего шлака (" коржа" ).

Формула иэоб ретения

Способ внепечной обработки кипящей стали, заключающийся в раскислении стали марганцем в ковше, о т л ы ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения равномерности отношения марганца к сере во.всем объеме литка и уменьшения угара марганца, его вводят в ковш в количестве 1,5-4 кг/т металла, а после нвполненияизложницыдоуров-, ня на 200-300мм ниже конечногоивыдерж-, ки в течение 0,5-7 мин в изложницы доливают металл с вводом на струю ферромарганца в количестве 0,6-4 кг/т металла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: .,1. Поволоцкий Д, Я. Раскисление стали, „

М,, 1972, стр. 147, табл. 20.