Безмуфельный агрегат для химикотермической обработки стали

Безмуфельный агрегат для химикотермической обработки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 о

Взамен ранее изданного

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц529237

Сова Советских й9салистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.12.74 (21) 2080890/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.79. Бюллетень № 36 (45) Дата опубликования описания 30.09.79 (51) М. Кл.-"

С 21D 9/00

F 27В 9/00

С 23С 9/00

Гкударвтввииый кезщтв

С.С.С,Р па делам изобретений и открытий (53) УДК 621.783.076 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Н. Егоров, А. Н. Литовченко, А. В. Сабуров, В. И. Сысолятин и А. С. Тихомирова

Уральский ордена Трудового Красного Знамени автомобильный завод (71) Заявитель (54) ПЕЧЬ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЯ

ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к химико-термической обработке стали.

Известен агрегат для химико-термической обработки, включающий печь с циркуляционпыми вентиляторами (1). 5

Однако такая печь имеет низкую интенсивность перемешивания печной атмосферы.

Известна печь для химико-термической обработки, разделенная пережимами на зо- !р ны, в своде каждой из которых установлены средства циркуляции защитной атмосферы (2).

Обрабатываемые на известной печи детали имеют неравномерный цементационный !5 слой.

Цель изобретения — повышение качества обрабатываемых деталей.

Поставленная цель достигается тем, что пережимы оборудованы сбросными свечами. Кроме того, средства циркуляции печной атмосферы выполнены в виде инжекторов.

Изобретение иллюстрируется на примере безмуфельного агрегата для химико-термической обработки стали.

На фиг. 1 схематически изображен агрегат для химико-термической обработки стали; на фпг. 2 — продольный разрез цементационной печи; на фиг. 3 — разрез по инжектору.

Агрегат содержит толкатель 1, цементационную печь 2, закалочный бак 3, передаточный бак 4, моечную машину 5, печь 6 низкотемпературного отпуска. Цементацнонная печь с помощью двойных пережимов разделена по температурным зонам: зона

7 нагрева, зона 8 насыщения углеродом (углеродом и азотом), зона 9 диффузии углерода, зона 10 подстуживания до закалочной температуры. Двойныс пережимы 11 образованы сбросными свечами 12.

Для перемешпвания печной атмосферы в своде агрегата имеются инжекторы 13, через которые подают эндогаз и природный газ — аммиак, причем эндогаз подается в инжектор под давлением, создаваемым газодувкой 14. Эндогаз и природный газ служат инжектирующси средоп, печная среда — инжектнруемой, в результате создается интенсивное перемешпвание печной атмосферы, выравнивание последней по составу по длине агрегата.

Добавки технологических газов, а также эндогаза осуществляются через ротаметры

15.

Инжектор имеет корпус 16 с окнами для подсасывания печной атмосферы, сопло 17, 529237 трубку 18 для подвода эндогаза, канал 19, трубу 20 для подвода природного газа, охла>кдаемую рубашку 21 и детали крепления.

Агрегат работает следующим образом. 5

Деталь 22, подвергающаяся химико-термической обработке, толкателем проталкивается через рабочее пространство цементационной печи, разделенной на зоны арочными пережимами., 10

В зоне нагрева изделия нагреваются.

Эндогаз, подаваемый через инжектор, установленный в этой зоне, способствует циркуляции атмосферы в рабочем пространстве, повышает равномерность и скорость на- 15 грев а.

В зоне насыщения происходит цементация (нитроцементация) деталей. Сбросная свеча уменьшает вероятность смешивания атмосфер зон нагрева и насыщения. Ин- 20 жектор данной зоны способствует подаче смеси технологических газов (эндогаза, аммиака и природного газа) непосредственно на поверхность деталей. В зоне диффузии происходит выравнивание концен- 25 трации углерода по сечению деталей, диффузия во внутренние слои. В зоне подстуживания детали подстуживаются до температуры закалки.

В последующих стадиях детали проходят 00 следующие операции: закалку, промывку от масла, низкий опуск. Коэффициент инжекции может изменяться за счет изменения положения соплового устройства. В верхней части инжектора имеется отверстие для чистки сопла. Чистка производится без остановки работы агрегата.

Перед газодувкой предусмотрен фильтр для очистки поступающего эндогаза от сажистых частиц.

Данная конструкция безмуфельного агрегата для химико-термической обработки стали обеспечивает равномерную цементацию и более точное регулирование углеродного потенциала.

Формула изобретения

1. Печь для химико-термической обработки, разделенная пере>кимами на зоны, в своде каждой из которых установлены средства циркуляции защитной атмосферы, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых деталей, пережимы оборудованы сбросными свечами.

2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что средства циркуляции печной атмосферы выполнены в виде инжекторов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Рустем С. П. Оборудование и проектирование термических цехов. М., 1962, с. 317.

2. Ассонов А. Д. Технология термической обработки деталей машин. М., 1969, с. 119.

529237

1Риг 2

17аг, Л

Составитель В. Мальцев

Редактор Е. Месропова корректор 3, Тарасова

Техред Н. Строганова

Заказ 775 19 Изд. № 132 Тираж 657 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2