Способ охлаждения железорудных окатышей

Способ охлаждения железорудных окатышей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<еатен т; уладит Ф я д !4 ь д

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11)529246 (61) Дополнительное к авт. свил-ну Л"(22) Заявлено 22.08.74 (21) 2054554/02 с присоеди«ением заявки № (23) Г1риоритет(43) Опубликопано25 09 78,Бюллетень №35 (45) Дата опубликования описания 29.11.76 (»1) М. Кл, -

С 22 В 1/26

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (»3) У, К 622.788.5 (088. 8) B. М. Дементьев, А. Н, Ванжа, С. М. Графман, H. П, Бойко, В. М. Малый и Г. В. Быков (72) Авторы изобретени><

Донецкий филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии и Центральный горнообогатительный комбинат (71) Заявители (54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ OKAThllllEA

Изобретение относится к металлургичесhcoA промышленности и касается охлаждения железорудных окатышей, обжигаемых на об< жиговых машинах конвейерного типа или на других обжиговых устройствах. Изобретение может быть применено также для другихкус;ковых или гра<<улиреваннь<х материалов, на,пример, агломерата, цементного клинкера.

Известен способ охлаждения окатышей на обжиговых машинах конвейерного типа, IO характеризуюшийся тем, что охлаждение о окатышей от температуры 1250-1300 С о до 200-250 С проводят двухступенчато с фильтрацией охлаждаюшего агента через слой причем на первой ступени охлаждение

1 о ведут до 850-1000 С при относительном расходе охлаждаюшего агента не более 0; 7 нм, з о сек, а на второй — до 200-250 С при относительном расходе охлаждаю<пего аген-

;-0 2 та не менее 2,0 нмpì сек в течение! ЭО5СРо

1 времени охлаждения на этой ступени. (1).

Этот способ прп относительно высоком з удельном расходе воздуха (1500-2000 нм /т) не обеспечивает охлаждение железорудных р5 окатышей до температуры 80-100 С. Крр.ме того, при охлаждении железорудных окат тышей в плотном слое сушествует перепад температуры по высоте слоя и наблюдается1

:неравномерность распределения ее по шири<1е

I т<алеты. Например, при температу ре нижних

1 о .частей слоя 100-200 С в верхних горизон тах слоя температура окатышей колеблется в пределах 420-560 С. Имеют место лоо кальные участки с более высокой темпера 7ðD» (700-850 С). Выгрузка окатышей с такой температурой на ленточный транспортер вызывает прогорание транспортерной лея<гы, что приводит к простоям и снижению

1троизводительности обжиговой машинь<.

Более глубокое охлаждение окатвппей (до 80-100 С) требует увеличения плошао ди зоны охлаждения конвейерной маш«ны или установки дополнительных охладителей1, например чашевых, а также увеличения <1асхо.т да воздуха на охлаждение, что является гр<<чиной выхода воздуха из зоны охлаждения а низкой температурой; эгот воздух не представляет ценности с энергетической точки

52@246 х качество, Подача нагреTîi-О воздуха, ухо=дящего из первой ступени охлаждения, в технологические зоны обжигового устройства позволяет снизить, расход топлива на

5 процесс до 16-.20 кг условного топлива нц . тонну обожженных окатышей.

Проведение охлаждения окатышей на втс»рой ступени в псевдоожиженном слое интен сифицирует процесс их Охлаждения., так как;

Я межфазный теплообмен между окатышами и воздухом в псевдоожи7кенном слое значите4ь но (в 4-.8 раз 7 вьпце теплообмена в плотном слое. Это позволяет сократить продол жительность охлаждения окатышей и, слеl5 довательно, увеличи гь производительность агрегата, например, конвейерной обжиговоЩ ма пины на 20-30%. Кроме того, благодаря интенсивному перемешиванию, свойствен ному процессам в псевдоожи каином слое, ОК9. r - Иия П(7СЛЗ 67, т 1 и r, а «Оож т7Р Ена ставля! .шими

40 рой ступ1ьни,.1;. во71я, в и вдоожи7кенном слое до. 80:-100 С при скоро=ти схчаждак щего агента, равной (1.,2=2,0 ttvrtp где

II 45

== ксро1 чь начала поев Ожижеяия кp

uazBpna«ta,. причем в качестве Охлаждающего

1агеята в иерву;-О ступень охлаждения пода1от подогретый до 400-600 С воздух, от о ходяший воздух из первой ст.1пеяи Охлажде- Ы

Ния предусмотрено направлять в технологи ческие зоны Об7кигового устройства (зоны подогрева, обжига и рекуперации), Подача воздуха с темпесатурой 400-600 С в пер вую зону охлаждения уменьшает скорость охлаждения Окатышей за счет снижения темЬературяого перепада между горячими Ока Гышами и Охлажда101и11м агентом а это„в свою очередь, r::tieäoòapattraåò растрескива= ние, разупроч яp. ие Окатышей, т, е. повышает

rtpet;и.—.: -:.а --:. . -, - .. ",:, Отходящий после цашевог= ... лi,; ".;.л с:-";:: Яшей На Качканар

Ском гор11ссб1ц,а=11: ельн;-: комбинате и ,— - -о, имеющий веппературу 50-800 С, сбрасывается в атмосферу. Потери тепла при этом доставляют 15-20 %.

Кроме того, в Обожженных окатышах содержится около 5-10% мелочи, которую в орячем вице выделяют на грохотах с последующим охлаждением водой, а затем сушкой и; доизмельчением, чтобы вернуть .ее снов : в производство. При такой организации процесса необходимы дополнитель

;ные затраты на сушку мелочи и ведение

1лламового хозяйства, что удорожает производство окатышей.

Кроме того, известный способ характе

1 ,ризуется высоким удельным расходом воз-* духа на охлаждение (1500-2000) м / г);

1неравяомерягям Охлаждением всей массы ОКатЫШЕй ::: -.= .-- . -НОГО С71ОЯ. --т... г-: i1 ЗЫВаэт ИЫ i . .ÇД ОКti ы Ш =.й Иэ ЗОНЫ Охла 7КДЕ=--! ЯИЯ r: ШИОО:,И., Д.:.- —..-:-;,: — ... тЕК,.;ОЕОатУРЫ(о.г 1OO-200 i: дО 4,= 0==560"С), а это В сво7С

ОЧЕрЕдь,..=:..=ЫВа — 1.1. !ipi.:: ОраНИЕ;ран;-Cpт=.

НИЮ Ц I . И . -; t gtt gati;, 1, «ОЯРЕИЕОЯ) tv t„alT tr

ЯЫ Э11," -1И 1 —, ЩЫМИ 1<., ",†. ..! Г ; :;",";« ",* 1; ;,—

p = 7 UMtv„. H - <.itt bt эаРра чми l Q и "1,, " .:, "г "л.

t:irl -.;П.О

Ц, . . i (oyа рь1tцe;t

Это достигается тем, что при охлажде1 ч т О t; 1 t t 1 т (3 (t t t t t r i B i t Q e M u ivi u y ч ) -1а-то вп..= .:- л -."5С1- 1300"С п1утем фильтрации через .лoB Ока = шей Охлаждаюшегo агента при относительном расходе его не выше 0.7 пм /м сек яа первой ступени. а

5 2 температуру.

0 днако .*1.:",i i сii.i,1.7ь . —.: 3"-. . :oe выпаривание емперат;:.О, ":;,=;-. gatott. -,— o агента t..o спзеде,е--;; —,с".: —;.=:. —.=.:, =.

\;«И." .:.с i :- C =-=:Яць1Х Оха "-". .! e, i t..йо. . C r/rieHttt а . . -а. Ое a в >.вою Очере ц, Пв e tt пи . -,i, .,, t.c,-, 1- -,;.„- -,.i;t, ò г пода чей Охлаждаюшет о агента в каждую зону отдельно для ступенчатого охлаждения окатышей. Это создает условия дпя Органиэации теплообмена в псевдоожиженяом слое по перекрестно-противоточной схеме (r.epe крестной по материалу, противоточной по охлаждаюшему агенту). !

Процесс охла7кдения по перекрестяо-про тивоточной схеме теплообмена позволяет з снизить расход воздуха до 900-1000нм на тонну охлаждаемого материала и подогреть воздух за счет тепла охла7кдаемых окатышей до 400-600 С.

Проведение процесса охлаждения 7келезбрудных окатышей в псевдоожиженном слое на второй ступени охлаждения требует высоких скоростей Охлаждающего агента, Так, для окатышей фракций 12-16 мм, у которых Ф/,, = 4,8 м/сек, определенная экспериментально, рабочая скорость охлаждающего агент11 с Оставляет 5,8 — 9,6 м/сек.

При таких скоростях Охлаждающего агента имеет место отдув пыли. Кроме того, указанные скорости Охлаждающего агента позволя7от провести сепарацию окатышей по крупности с выводом из псевдоожиже7п ого

529246

Составитель А. Харитонов

Редактор Л. Лашкова Техред,М. Левицкая КорректорА. Гриценко

Заказ 5354/84 Тираж 764 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113О35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПГ1П Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 слоя охлажденных мелких фракций 0,55,0 мм, что освобождает процесс произодства окатышей от операций грохочения катышей и охлаждения водой отгрохочен ой. мелочи с последуюшей ее сушкой.

Формула изобретения

1. Способ охлаждения железорудных ока тышей, включаюший ступенчатое охлаждение, с 1250-1300оС до 800-900оС и ниже

;этой температуры .фильтрацией через слой ,raaoaoro агента, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью улучшения качества ока тышей, охлаждение на второй ступени до о

80-100 С ведут при скорости газового по1тока 1,2-2,0 скорости начала псевдоожижения материала, 2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю ш и Ф с я тем, что в качестве газового агента первой ступени охлаждения используют оч ,ходяший воздух второй ступени с темпера10 турой 400-600 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 336688331144, М.Кл. С 21 В 1/00, 1973.