Способ очистки изделия

Способ очистки изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 5

О П И С А Н- И Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 529265

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.03.75 (21) 2113298/01 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.09.76. БюллЕтЕнь № 35 (45) Дата опубликования описания 04.04.77 (51) M. Кл.е

С 25 F 1/00

С 23 G 5/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретеннй и открытий (53) УДК

621.9.047 (088.8) (72) Авторы изобретения М, Х, Кадыров, О, С. Дадеркин, А. М, Морозов и Е. М, Ковтун (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к химической и электрохимической обработке металлов, в частности к очистке металлической полосы и проволоки от загрязнений.

Известны способы очистки деталей от жирных и других загрязнений органическими растворителями (1).

Однако они требуют применения в большом количестве огнеопасных и токсичных растворителей и различных дефицитных дорогостоящих поверхностно-активных веществ. Эти вещества в процессе очистки быстро отрабатываются, теряются безвозвратно, принося большой убыток народному хозяйству, а также загрязняют окружающую среду.

Известен также способ очистки изделия последовательным погружением его в двухслойную жидкость, содержащую воду и органический растворитель, с наложением ультразвуковых колебаний (2).

Вода защищает органический растворитель от испарения.

Однако известный способ характеризуется неполнотой удаления с поверхности детали жирового загрязнения и отсутствием какого-либо способа контроля степени очистки ее как от органического растворителя, так и от жирового загрязнения. Из-за отсутствия постоянной регенерации растворитель быстро загрязняется и становится непригодным для дальнейшего использования.

Цель изобретения — повышение степени чистоты поверхности.

Для этого предлагается способ, при котором в слой воды вводят добавку, повышающую электропроводность, и изделие в нем подвергают катодной обработке, а после очистки в органическом раство1р рителе изделие повторно подвергают катодной обработке.

Для поддержания чистоты зеркала водного раствора, куда всплывают загрязнения, образующие жировую пленку, рекомендуется осуществлять цир1б куляцию поверхностного слоя раствора, пропуская его через фильтр. При отработке фильтра его снимают, очищают от жировых загрязнений и возвращают в производство.

В качестве добавки, повышающей электропроводность верхнего слоя жидкости, используют, например, едкий натр или сернокислый натрий.

В качестве анодов используют инертные материалы, например, платину или графит. Размеры, форма и расположение анодов должны быть опти2б мальными с точки зрения равномерности распре529265

Составитель В. бобок

Техред И. Ковач

Корректор А. Лакидв

РедактоР Л, Лашкова

Заказ 5331/106

Тираж 1068 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 деления электрического поля по всей поверхности катода, т.е. детали, подлежащей очистке.

Способ осуществляют следующим образом.

Деталь опускают в слой водного нейтрального раствора, последовательно включают циркуляционную установку, внешний ток и поляризуют деталь катодно при плотности тока 50 — 70 ма/дм в течение 2 — 3 мин. Затем выключают внешний ток и опускают деталь в слой органического растворителя, после чего включают ультразвуковую установку на 2 — 3 мин и переводят деталь в верхний слой.

Вторично проводят катодную поляризацию до момента бурного выделения пузырьков водорода со всей поверхности детали после первоначального инкубационного периода с одновременным увеличением тока и падением напряжения до полной стабилизации их во времени. Стабилизация тока и напряжения во времени свидетельствует о завершении процесса удаления слоя нетокопроводящего растворителя и, следовательно, жирового загрязнения с поверхности детали.

На первой стадии катодной поляризации детали при плотности тока менее 50 ма/дм интенсивность вьщеления пузырьков водорода недостаточно велика для быстрого удаления слоя жира с поверхности детали, а при плотности тока более 70 ма/дм раствор интенсивно перемешивается, что затрудняет четкое отделение жира от нейтрального водного раствора.

В процессе первоначальной катодной поляризации в слое нейтрального раствора с поверхности детали удаляется до 95% жировых загрязнений, всплывающих по поверхность раствора и перемещающихся оттуда в соседнюю секцию с фильтром, циркулирующих поток нейтрального раствора, где они постепенно накапливаются. По мере заполнения секции жиром, ее извлекают. После этого деталь попадает в слой органического растворителя относительно чистой, способствуя более длительной службе растворителя без непрерывной его регенерации.

Если деталь не очень загрязнена, то стадию предварительной катодной поляризации в нейтральном растворе и применение ультразвука можно исключить.

Предлагаемый способ обеспечивает повышен-и ную степень очистки детали (10 г/м2 и более по сравнению с 10 г/м ) в известном способе. Это объясняется тем, что органический растворитель типа тетрахлорэтилена практически полностью растворяет жировые загрязнения, которые обычно вторично загрязняют деталь в результате их уноса с последующим испарением. В данном же случае жировые загрязнения полностью, без малейшего испарения, механически удаляются с поверхности детали с помощью пузырьков выделяющегося водорода в слое нейтрального водного раствора.

Фо рмула из об ретения

Способ очистки изделия последовательным погружением его в двухслойную жидкость, содержащую воду и органический растворитель, с наложением ультразвуковых колебаний, о т л и ч а ющийся тем, что, с целью повышения степени чистоты поверхности, в слой воды вводят добавку, повышающую электропроводность, и изделие в нем подвергают катодной обработке, а после очистки в органическом растворителе изделие повторно подвергают катодной обработке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.:

1. Н. С. Смирнов и М. E. Простаков "Очистка поверхности стали", Металлургиздат, Москва, 1965 r. стр. 87 — 88.

2. Авторское свидетельство СССР,N 380755, М.Кл . С 23 Я. 5/02, 16.02.71.