Состав для изготовления стелечного картона

Состав для изготовления стелечного картона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(11) 29278

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ к авторском свидитильств

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву% (22) Заявлено25.03,75 (21) 2116699/12 (51) М. Кл. 2 21 Н 3/00

D 21 Н 5/20 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 25.09.76,Бюллетень №35 (45) Дата опубликования описания05.04.7 (53) УДК 676.61 (088.8) М. Д. Цигельман, Н. С. Чумаков, 3. А. Кержнер и А. В. Гайворонский (72) Авторы изобретения

Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (71) Заявитель (54) COCTAB ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТЕЛЕЧНОГО КАРТОНА

Изобретение относится к производству стелечного картона для внутренних деталей обуви, преимущественно для основных и вкладных стелек,и найдет применение в це» ллюлозно-бумажной, обувной и других отраслях промышленности, Известен стелечный материал для внутренних деталей обуви, содержащий кожевенные волокна, проклеенные синтетическим латексом, !О

Однако такой стелечный материал имеет низкую механическую прочность и высокую объемную массу, Известен также стелечный картон, со- 15 стоящий из беленой сульфатной предгидролизной целлюлозы горячего облагораживания, латекса, стабилизатора, коагулянта и окиси цинка, Этот стелечный картон обладает низкой gp гигроскопичностью и влагоотдачей, Белью изобретения является улучшение гигроскопичности и влагоотдачи стелечного материала на основе целлюлозы и снижение его объемной массы. 25

Это достигается тем, что стелечный картон дополнительно содержит кожевенное волокно из отходов кож хромового дубления при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Беленая сульфатная предгидролпзная целлюлоза 4 2з0-5 1 р4

Кожевенное волокно 12,2-18,0

Синтетический латекс 25,5-30,0

Стабилизатор 2,0-2,2

К оагулянт 6,0-6,5

Окись цинка 2, 0-2,2

Изготовление стелечного материала из целлюлозы и кожевенного волокна осуществляют следующим образом.

Целтполозу и кожевенное волокно размалывают в водной среде раздельно до 2025 ШР и 80 95 ШР соответственно, При размоле целлюлозы вводят окись цинка Из размолотых волокон составляют композицию в указанных выше соотношениях, после чего массу разбавляют водой до концентрации 0,75-1,25%. Далее в массу вводят латекс и стабилизатор — раствор концен529278

2D

42,0

18,0

30,0 25

2,0

Относи- ИстиПредел пр очности при растяжении в

Гигрокопич

Объемная тельное удлинение в момент дача за

8 час,% раемость, мм/мин масса, г/смЗ

Материал ность за

16 час, % мокром с остояразрыва в сухом состоянии, % нии, кгс/мм

Известные материалы

Натуральная стелечная кожа

0,90

Стелечный материал на основе хромовых кожевенных волокон

0,92

0,93

22е2 1е0 10еО

4,61

Стелечный материал на основе беленой сульфатной облагороженной целлюлозы

1,66

0,77

2,11

Предлагаемый материал

Стелечный картон на основе целлюлозы и хромового кожевенного волокна

0 70 1,77

22,3

0,63 9,20

4,10 трата сульфитспиртовой барды. Коагуляцию латекса на волокне производят с помощью коагулянта — алюмокалиевых квасцов. Оп рации введения латекса и коагулянта осуществляют последовательно и непрерывно при постоянном перемешивании. Подготов денную к отливу волокнистую массу обезво» живают, например, на длинносеточной машине до влажности 65-73%. Дальнейшее удаление влаги производят путем прессования полотна до влажности 55-65%, Далее следует операция сушки полотна до влажности 4-8%, Затем проводят отделку полотна: каландирирование, нанесение печати.

Пример 1. Стелечный картон изготавливают из следующей композиции, вес,%:

Беленая сульфатная предгидролизная целлюлоза горячего облагораживания с содержанием альфа-целлюлозы 9596%

Хромовое кожевенное волокно

Синтетический латекс

Стабилизатор

Из данных табл. 1 сдедует, что предлагаемый стелечный картон при меньшей объемной массе (0,70 г/см против 0,77; 60

К оагулянт 60

Окись цинка 2,0

Для изготовления стелечного картона производят размол целлюлозы в ролле до

20-25о ШР. При размоле целлюлозы в нее вводят окись цинка, В другом ролле размалывают хромовое кожевенное волок» но до 80-90о ШР, Затем целлюлозу и хромовое кожевенное волокно подают в мешальный бассейн, где разбавляют массу водой до 1 /-ной концентрации, Далее в массу вводят синтетический латекс и раствор концентрата сульфичспиртовой барды, Для коагуляции латекса на волокнах вводят алк мокалиевые квасцы. Подготовленную таким образом к отливу волокнистую массу направляют на длинносеточную машину, где ее обезвоживают до влажности 70%, прессуют до влажности 60% и сушат до влажности 7%, Далее материал режут и отделы вают, Качественные показатели получаемого при этом стелечного картона приведены в табл. 1, В той же таблице приведены дпя сравнения качественные показатели известных стелечных материалов.

Таблица 1

2 110 Os02 16в70 4е30

18,0 0,80 7,38

0,92; 0,90 г/см у известных материалов) значительно превосходит стелечный материал на основе целлюлозы по гигроскопи

9278

47,2

15,3

27,0

2,1

6,2

2,2

Таблица 2

Материал

Объемная

Отно- ИстиГигр оскопичность за 16 час, %

Влаго от дача за

8 час,%

Предел прочности при растяжении в масса, Г/см сительраемость мм/мин ное удлинение в момент мокром состоя разрыва в нии, кгс/мм сухом состоя нии, о

Известные материалы

2е5 21ьO Oэ02 16 70

0,90

4,30

Натуральная кожа

Стелечный материап на основе хромовых кожевенных

0,92

0,93

461

22,2 1,0 10,0 волокон

Стелечный материал на основе беленой сульфатной облагороженной целлюлозы

0,77

1е66

18,0 0,80 7,38

2! 11

Предлагаемий материал

Стелечный картон на основе целлюлозы и хромового волокна

0,71

9,30

1,80

22,0 0,60

4,30

52 ности (9,2% против 7,38) по влагоотдаче (4> 10% против 2, 1 1%), истираемости (0,63 мм/мин против 0,80 мм/мин), пределу прочности при растяжении (1, 77 кгс/мм

2 против 1,66 кгс/мм ), по относительному и удлинению в момент разрыва (22,3% против 18%). Предлагаемый стелечный картон превосходит также известный стелечный материал на основе хромовых кожевенных волокон по механическим свойствам — по пределу прочности при растяжении (1,77 кгс/мм против О, 93 кгс/мм ), истираемэсти

f0,63 мм/мин против 0,80 мм/мин).

Пример 2. Стелечный картон изг о и тавливают из следующей композиции, вес,k

Из данных табл. 2 следует, что предлагаемый стелечный картон при меньшей объемной массе (0,71 г/см против 0,77;

0,92; 0,90 г/см у известных материалов) значительно превосходит стелечный материал на основе целлюлозы по гигроскопичности (9,30% против 7,38%) по влагоот даче (4,30% против 2,11%), истираемости (0,60 мм/мин против 1,66 кгс/см ); пре2

2. делу прочности при растяжении (1,80кгс/мм Ю

Беленая сульфатная предгидролизная целлюлоза горячего облагораживания с содержанием альфа-целлюлозы 9596%

Хр ом ов ое к ожеве нн ое вол окно

Синтетический латекс

Стабилизатор

К оагулянт

Окись цинка

Процесс изготовления стелечного карт на аналогичен описанному в примере 1.

Качественные показатели полученного стелечного картона приведены в табл. 2. против 1,66 кгс/см ); по относительному удлинению в момент разрыва (22% против

18%). Предлагаемый стелечный картон превосходит также известный стелечный материал на основе хромовых кожевенных волокон по механическим свойствам — по пре делу прочности при растяжении (1,80 кгс/мм

2 против 0,93 кгс/мм ), истираемости

1 (0,60 мм/мин против 0,80 мм/мин).

Пример 3. Стелечный картон иэ529278

Стабилизатор

К оагул янт

Окись цинка

2,2

2-в2

51,4

12,2

25,5

Таблица 3

Объемная

Гигроскоп

Влагоотда."а за 8 час, о

0TH GCH»

ИстиПредел пр очности при растяжении, в мокром состоя нии

2. кгс/мм

Материал масса, г/смЗ тельное удлинение в момент разрыва в сухом состоянии, % раемость, o/ ность за 16, о

Известные материалы

Натуральная стелечная кожа

0,02

16,70

0,90

2,5

21,0

0,93

22,2 1,0

10,0

Стелечный материал на основе беленой сульфатной облагороженной целлюлозы

1,66

0,77

18,0

0,80

7,38

2э11

Предлагаемый материал

4,30

9,42

21,8 0,58

1,84 готавливают из следующей композиции, вес.%:

Беленая сульфатная предгидр лизная целлюлоза горячего облагораживания с содержанием альфа-целлюлозы 95-96%

Хромовое кожевенное волокно

Синтетический латекс

Стелечный материал на основе хромовых кожевенных волокон 0,92

Стелечный картон на основе целлюлозы и хромового кожевенно- 0,70 го волокна

Из них следует, что предлагаемый стелечный картон при меньшей объемной массе (0,70 г/см против 0,77; 0,90;

0,92 г/см у известных материалов) значительно превосходит стелечный материал на основе целлюлозы по гигроскопичности

{9,42% против 7,38%); по влагоотдаче (4,30% против 2,11%), истираемости (0,58 мм/мин против 0,80 мм/мин), по пределу прочности при .растяжении (1,84 кгс/мм против 1,66 кгс/мм ), 2 но относительному удлинению в момент разрыва (21,8% против 1 8%) . Предлагаемый стелечный картон превосходит также известный стелечный материал на основе хромовых кожевенных волокон по механическим свойствам — по пределу прочности при растяжении (1,84 кгс/мм против

2.

0,93 кгс/мм ), истираемости (0,58мм/мин

2 против 0,80 мм/мин), 5 Процесс изготовления стелечного картона аналогичен описанному в примере 1.

Качественные показатели полученного картона приведены в табл. 3.

Реализация изобретения позволит улучшить качество обувных стелек и обуви, а также получить экономический эффект, вследствие замены части дорогостоящей целлюлозы — более дешевым хромовым кожевенным волокном.

Ф ормула изобретения

Состав для изготовления стелечного картона, содержащий беленую сульфатную предгидролизную целлюлозу горячего облагораживания с содержанием альфа-целлюлозы

М 95-96%, синтетический латекс, стабилизатор, коагулянт и окись цинка, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения гигроскопичности, влагоотдачи и снижения объемной массы картона, состав дскб полнительно содержит кожевенное волокно

529278

25,5-30,0

2,0 2,2

Синтетический латекс

Стабилизатор из отходов кож хромового дубления при следуюшем соотношении компонентов, вес.%:

Беленая сульфатная предгидролизная целлюлоза 42,0-51,4

Кожевенное волокно 12,2-18,0

6,0- 6,5

2,0- 2,2.

К оагулянт

5 Окись цинка

Заказ 5428/196 Тираж 520 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Г, Кочеток

Редактор А, Бер Техред А. Богдан Корректор C- Болдижар