Способ плавки деталей типа дисков

Способ плавки деталей типа дисков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

O ll H C Д H H E „„529872

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 02.01.75 (21) 2090734/25 27 (51) М. Кл.

В 21 D 3/16 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гооударстеенный комитет

СССР оо делам изобретений н открытий

Опубликовано 15.02.79.Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 18.02.79 (53) УДК 621.983 (088. 8) В. E. Антонюк, P. Е. Игудесман, A. П. Самосейко, В. Ш. Курцман и В, Ю. Лозинский (72) Авторы изобретения

Минский проектно-конструкторский технопогический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРАВКИ ДБТАЛ1.:Й ТИПА

llHCKOB

Изобретение относится к области обработки давлением, а именно к способам правки деталей.

Известен способ правки деталей типа дисков ведомых муфт сцепления путем приложения к рабочей части диска сжимающих усилий, направленных перпендикулярно плоскости диска (1).

Однако известный способ характеризует низкое качество правки.

С целью повышения качества правки в процессе приложения сжимающих усилий возбуждают в промежуточной зоне между ступицей диска и рабочей частью бегущую волну деформаций и, за период правки изменяют величину напряжений, вызывающих деформации от максимального значения, превышающего предел упругости до минимального значения, близкого или равного нулю.

Такой характер действия знакопеременных затухающих напряжений приводит к исправлению формы диска (снижению величины коробления и биения) и снятию остаточных напряжений.

Предлагаемый способ осуществляется несколькими вариантами и поясняется схемой.

По этой схеме (по первому варианту) диск 1 зажимается в плитах 2 штампа в рабочей зоне 1. Затем диску сообщают вращение вокруг центральной оси Π— О, а ступице 3 диска — отклонение на угол О. относительно оси симметрии диска Π†О.

При этом в материале диска возникают знакопеременные напряжения, скорость изменения по знаку которых зависит от скорости вращения диска, а величина амплитуды напряжений — от угла отклонения сту1о пицы относительно оси симметрии диска.

По этой же схеме (второму варианту) диск 1 зажимается между плитами 2 штампа в рабочей зоне I, затем оси ступицы

О 0 сообщается перемещение по образую,5 щей конуса относительно центральной оси

Π— 0 с одновременным изменением угла с между центральной осью диска Π— О и осью ступицы Π— О, при этом в материале диска возникают знакопеременные напряжения, скорость изменения по знаку которых зави2о сит от скорости перемещения ступицы по образующей конуса, а величина амплитуды напряжения от величины угла между центральной осью диска и осью ступицы.

529872

Формула изобрег ения г

+Составитель А. Черннлевская

РедакторЛ. Письман Техред О. Луговая Корректор А. Гриценко

Заказ 407/62 Тираж 1033 Подписное

ННИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 I 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ислользование предлагаемого способа правки деталей типа дисков обеспечивает возможность получения деталей типа дисков с минимальными величинами коробления и биения; надежное сохранение полученных размеров и формы, вследствие того, что способ правки обеспечивает полное снятие остаточных напряжений, что значительно повысит срок службы ведомых дисков.

Пример. В едомый СМД вЂ” 14 — 21 с 6 с н аружным диаметром 350 мм и толщиной в области фрикционных накладок 10мм (металлический диск из стали 45 толщиной

2мм и две фрикционные накладки толщиной по 4 мм) собирается с цанговой оправкой путем установки оправки в шлицевое отверстие ступицы и разжима цанги. Затем диск с оправкой устанавливается в приспособление для правки, смонтированное на гидравлическом прессе усилием 100 тс и зажимается между плитами штампа в области фрикционных накладок с усилием 60 — 20 тс, а цанговой оправке (через нее ступице диска) сообщается перемещение (вращение) по образующей конуса относительно центральной оси диска со скоростью 400об/мин. Одновременно периодически изменяется величина углового отклонения оправки от 3 до 0 .

Продолжительность цикла 60 сек.

Величина коробления и биения вследствие правки уменьшается в 2 — 3 раза.

1. Способ правки деталей типа дисков ведомых муфт сцепления путем приложения к рабочей части диска сжимающих усилий, направленных перпендикулярно к плоскости диска, отличающийся тем, что, с целью повышения качества правки, в процессе приложения сжимающих усилий возбуждают в промежуточной зоне между ступицей диска и рабочей частью бегущую волну деформаций и за период правки изменяют величину напряжений, вызывающих деформации от максимального значения, превышающего предел упругости до минимального значения, близкого к нулю.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что бегущую волну деформаций возбуждают путем вращения диска с одновременным отклонением ступицы диска относительно оси симметрии диска.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что бегущую волну деформаций возбуждают путем перемещения ступицы по образующей конуса с одновременным изменением угла конуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. г1., 1971, с. 294- †2.