Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней

Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

г0 ..,оесо::::.":.нал вйтентно-те:: .. ", -:;с".,"" библнотоп и И%

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистимеских

Реслублик (11) 529882

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

gal) М. Кл. (22) Заявлено 15.01.75 (21) 2095742/02

В 22 С 3/00. с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано30 09 76 Бюллетень И@36 (45) Дата опубликования описания 03.12.76

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений н открытий (53) УДК621 744 .079 (088.8) (72) Авторы изобретения.Н. Н. Варава, E. Е, Цивадиц и Л. А. Большаков

Ждановский ордена Ленина завод тяжелого машиностроения имени 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (71) Заявитель (54) ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПРОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

И СТЕРЖНЕЙ

Изобретение относится к областилитейного производства а именно к противопригарным

I покрытиям для литейных форм и стержней при изготовлении отливок весом от 0,1 до 50,0т из углеродистых и легированных марок сталей.

Известны противопригарные покрытия для литейных форм и стержней на основе дистенсиллиманита и сульфитной бражки (1), Применение противопригарных покрытий 1О

1 на основе дистен-силлиманита позволяет получить отливки весом до 5,0 т из углеродис той стали с чистой от пригара поверхностью.

Однако |рименение таких покрытий для форм и стержней, используемых при получе- 15 нии сложных по конфигурации отливок из легированных марок сталей, не обеспечивает хорошего качества поверхности отливок, вследствие относительно низкой огнеупорностидистен-силлиманита (1780-1830 С). 20 Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемому результату является покрытие (2) содержащее нижеуказанные компоненты при следующем соот яошении (вес.%): И

Дистен-силлиманит Основа

Вода 1 1-12

Окись магния 3-10

Сульфитно-дрожжевая бражка 2-4

Подмыльный щелок 2-4

Окись хрома 1-5

Бентонит 1-2

Однако это покрытие имеет низкую-термическую стойкость, среднюю огнеупорность о (1840-1890 С) и большой коэффициенттед мичесиогоресширеиия(А =5,0-5,1 10 4греи 1

Целью изобретения является повышение огнеупорности и термостойкости покрытия, а также улучшение чистоты поверхностиотливок, Для этого в предлагаемое противопригарное покрытие дополнительно введен.магнезнтохромит при следующем соотношении ингредиентов (вес,%):

Магнезитохромнт 20-32

Сульфитно-дрожжевая бражка 2-4

Подмыльный щелок 2-4

Бентонит 1-2

529882

Таблица 1

Таблица 2

Вода 10-1 3

Дистен-силлиманит Остальное Магнезитохромит (, М О С r > О ) вводится в состав покрытия в порошкообразном виде и имеет следующий химический состав (вес.% ф 5

Сг oú 30

И о 8-12

СаО 1-2

5i От 2-4

ГЕ,О, - 48

М Д 0 Остальное

Магнезитохромит имеет высокую температуру плавления (2330 С) и низкий коэфФи-6

t циенттермическогорасширения (,А=90 10 ). 5

Цри введении магнеэитохромита в.состав покрытия в количестве 20-32% в сочетании с ,"лис тен-силлимани тон при температуре заливки стали образуется новая фаза, благодаря чему обеспечивается достижение поставленной З1 цели.

Магнеэитохромитовый порошок получают путем размола магнезитохромитового àðïàча (ГОСТ 10888»64} в шаровых мельницах до фракции 100 — 150 мкм.

Приготовление покрытия и нанесение его на поверхность литейных форм-и стержней осуществляется обычными способами, применяемыми в литейном производстве.

Пример. В краскомеи алку наливают

50 л воды, 40 кг сульфитно-дрожжевойбра. ки, 30 Kx подмыльного щелока и при бес:--,ярывном перемешивании вводят сухие состы:— ляющие: 550 кг дистен-силлиманнта,250 кг

\. порошкообразного магнезитохромита, затем

20 кг бентонита. После перемешивания в течение 10-15 мин вводят остальнуючасть воды (60 л), и перемешивание продолжается еще 15-20 мин„

В табл. 1 приведены варианты рецептур предлагаемого покрытия.

Физико-механические и технологические свойства покрытиГ различного состава приведены в табл. 2.

529882

Продолжение табл. 2

Формула изобретения

В

Составитель Г. Пугачева

Редакто Н. Ху&-ова р . у& ва . Техред А. Богдан, Корректор Н. Золотовская

3 аказ 5232/652 Тираж 1003 Подписное

0НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/6

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

При использовании предлагаемого покрытия пригара на отливках не наблюдается.

Увеличение количества магнезитохромита . свыше 32% экономически нецелесообразно, а его снижение менее 20% уменьшает огнеупорность и ухудшает качество отливок.

Использование предлагаемого покрытия позволит повысить производительность труда и снизить трудоемкость и себестоимость изготовления отливок.

Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней, включающее дистен-силлиманит, сульфитно-дрожжевую бражку, подмыльный щелок, бентонит и воду, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повыше1 ! ния огнеупорности и термостойкости покрытия, а также улучшения качества поверхности отливок, оно дополнительно содержитмагнезитохромит при следующем соотношении ингредиентов (вес.%):

Магнезитохромит 20 — 32

Сульфитно-дрожжевая бражка 2-4

Подмыльный щелок 2-4

Бентон ит 1-2

Вода 10-1 3

Дистен- силлиманит Остальное

Источники информации, принятые во вни30 мание при экспертизе:

1. Ткаченко К. М. и др. Противопригарные покрытия для форм и стержней. М., Ма шиностроение", 1963, с. 47.

2. Авт.св. ¹380390, кл. В 22 с. 3/ОО 1971.