Шлакообразующая смесь

Шлакообразующая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

о и и сЖЬие

ИЗОБРЕТЕНИЯ (i ц 529900

Свюа Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.02.75 (21) 2103072/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.76. Бюллетень № 36 (45) Дата опубликования описания 09.08.78 (51) М. К,.

В 22D 27/00

Государственный иаиитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ф. М. Мурасов, В. Е. Гирский и Г. С. Артемьев (71) Заявитель (54) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ

1

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано для защиты .поверхности металла при разливке стали.

Известно применение при разливке стали защитно-смазывающих и шлакообразующих смесей, применяемых для защиты зеркала металла, при этом различные составы предназначены для разных марок стали.

Известна шлакообразующая смесь для разливки сталей широкого сортимента, содержащая графит, криолит, плавиковый шпат, шлак силикотермического передела пятиокиси ванадия в феррованадий.

Компоненты смеси взяты в следующем соотношении, вес. :

Графит Основа

Криолит 25 — 30

Плавиковый шпат 2 — 8

Шлак силикотермического передела пятиокиси ванадия в феррованадий 12 — 18

Однако в случае применения такой смеси для разливки стали, раскисленной повышенным количеством алюминия, на поверхности слитков образуется большое количество глубоких продольных трещин, шлаковых включений, а загрязненность слиткоь нем еталлическими включениями увеличивается в несколько раз.

Это объясняется тем, что сталь, раскисленная повышенным количеством алюминия, содержит избыточное количество твердых мелкозернистых включений окис5 лов алюминия, которые при разливке такой стали всплывают на мениск металла.

Целью изобретения является уменьшение поверхностных дефектов на заготовках при непрерывной разливке, например, спо10 койной низкоуглеродистой стали, раскис- ленной алюминием, в количестве более

1,Î кг/т.

Для этого в смесь в качестве шлаковой добавки вводят шлак конвертерного пере15 дела ванадиевого чугуна в полупродукт при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Плавиковый шпат 5 — 20

Шлак конвертерного .передела ванадиевого чугуна в полупродукт 10 — 20

Графит Остальное

Шлак конвертерного передела ванадиевого чугуна в полупродукт включает сле25 дующие соединения, вес.

Пятиокись ванадия 14 — 20

Двуокись кремния 12 — 25

Окись магния 0,5 — 3,0

Окись кальция 0,5 — 2.0

30 Окислы железа в пересчете на FeO 35 — 46

@i Э»

° ° °

529900 линке происходит микролегирование стали ванадием, восстанавливающимся из шлака. В результате значительно уменьшается загрязненность неметаллическими включе5 н ням и и снижается трещиночувствительность разливаемой стали.

Шлакообразную смесь приготавливают следующим образом.

Графит и плавиковый шпат для приго10 товления смеси берут в порошкообразном виде, причем графит просушивают при температуре до 200 С, подвергают размолу и просеивают через сито с ячейками

I XI мм, Затем компоненты взвешивают и

15 смешивают.

В таблице приведены примеры составов смеси и их свойства.

Содержание компонентов, вес. у, Качество поверхности слитка

Расход смеси на1т стали, кг

Состояние мениска

В а надиевы и шлак конвертерного йередела

Брак слитков по продольным трещинам

Количество шлаковин, шп/м. п.

ПлавиГрафит ковый шпат

Средняя длина трещин, мм/м. п.

Глубина трещин, мм

Размер шлаковин, мм

10

0,28

10 — 20

1 — 3

1,8

Шлак жидкоподвижный

70

1 — 5

5 — 10

0,35

То же

20

0,41

Использование смесей данных составов позволяет увеличить выход годного при непрерывной разливке стали. 20

Формула изобретения

Шлакообразующая смесь для защиты поверхности металла при разливке, включающая плавиковый шпат, графит и шла- 25 ковую добавку, содержащую окислы ванадия, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения поверхностных дефектов па заготовках при непрерывной разливке стали, смесь содержит в качестве шлако- 30 вой добавки шлак конвертерного передела ванадиевого чугуна в полупродукт при следующем соотношении комнонентов, вес. %:

Плавиковый шпат

Шлак конвертерного пе ванадиевого чугуна в полупродукт

Графит

Источники информации, 5 — 20 35 принятые во внимание при экспертизе редела 1. Авт. св. № 379313, кл. В 22d 27/00, 1971 (прототип), 10 — 20 2. Бакуменко С. П. и Прохоренко К. К.

Остальное Разливка стали под шлаком. М., 1969, с. 27.

Составитель И. )Курина

Техред Е. Митрофанова Корректор Л. Брахнина

Редактор Пилипенко

Заказ 1627/14 Изд. ¹ 525 Тираж 961 Подписное

11ПО Государствеш ого комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Окись алюминия 0,5 — 4,0

Окись хрома 0,5 — 5,0

Двуокись титана 2 — 7

Окись марганца Остальное

Благодаря введению в состав шлакообразующей смеси шлака конвертерного передела ванадиевого чугуна в полупродукт в указанных выше соотношениях, за счет пониженного содержания в ванадиевом шлаке конвертерного передела окиси кальция, окиси магния, окиси алюминия и высокого содержания окислов железа достигается полное офлюсовывание всплывающих из металла окислов алюминия (А1зОз) и перевод их в жидкоподвижное состояние.

Кроме того, благодаря высокому содержанию пятиокиси ванадия в шлаке при раз2. Смесь по и. 1, отличающаяся тем, что шлак конвертер ного передела ванадиевого чугуна в полупродукт следующие соединения, вес. %:

Пятиокись ванадия 14 — 20

Двуокись кремния 12 — 25

Окись магния 0,5 — 3,0

Окись кальция 0,5 — 2,0

Окислы железа в пересчете на FeO 35 — 46

Окись алюминия 0,5 — 4,0

Окись хрома 0,5 — 5,0

Двуокись хрома 0,5 — 5,0

Двуокись титана 2 — 7

Окись марганца Остальное