Устройство автоматического регулирования подачи при торцевом фрезеровании

Устройство автоматического регулирования подачи при торцевом фрезеровании

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(») 52993. 1 с .|Kь . 1

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено01.03.74 (21) 2000652/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано30.09,76.Бюллетень № 36 (45) Дата опубликования описания 28.01.7; (51) Я. Кл.

В 23 С 9/00

В 23 О, 5/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК 621,914. .37 — 503.55 (088.8) Л. С. Брон и А. Л. Непомнящий (72) Авторы изобретения

ЭксперимеHTàëüíûé научно-исследовательский институT (71) Заявитель металлорежущих станков (54) УСТРОЙСТВО АВТОМАТ!!ЧЕСЕОГС РЕГУЛ! !РОВАН И Я

ПОДАЧИ ПРИ ТОРЦОВОМ ФРЕЗЕРО;-.ЗА Н11! !

Изобретение относится к области автоматического регулирования режимов резания и может быть использовано в станкостроении, в частности, для торцового фрезерования в массовом производстве. 5

Известны устройства автоматического управления процессом резания регулированием подачи по силовой характеристике процесса резания (по силе резания и крутящему моменту), использующие датчик силы !и резания для обратной связи при торцовом фрезеровании.

Однако в этих устройствах при торцовом фрезеровании силовая характеристика является функцией как силы резания, так и коли-I5 чества зубьев, находящихся в работе, а управление только по силовой характеристике не обеспечивает правильного регулирования процесса резания. При этом для оптимизации производительности необходимо под-20 держивать некоторую постоянную (предельную) нагрузку на зуб, которая зависит только отглубины резания и твердости обрабатываем or o материала. Таким образом, изменяющееся коли— чество зубьев, находящихся в работе, будет 25 искажать картину нагрузки на зуб, получа— емую от электродвигателя.

Цель изобретения — повышение производительности регулированием подачи при торцовом фрезеровании только от изменяющейся глубины резания и твердости обрабатываемого материала автоматически, исключая

l влияние изменяющейся щирины обработки.

Это достигается тем, что в устройство введен контур регулирования обьема масла, поступающего в гидродвигатель, с управлением от программоносителя (копира) по изменяющемуся числу режу-щих зубьев, причем этот контур включает дроссель с регулятором, кинематическп связанный с программоносителем.

Процесс регулирования подачи осуществляется добавлением обьемов масла, соответствующп.. изменению числа зубьев, . в гидродвигатель. Это масло поступает в гидродвигатель по цепи, независимой от цепи дросселя с электроуправлением по току нагрузки.

На чертеже дана схема предлагаемого устройства.

529911

Контур А, осуществляющий регулирование по току нагрузки, состоит из электродвигателя 1, датчика тока 2, блока автоматического регулирования 3 и дросселя 4. Контур Б, который осуществляет регулирование по изменяющемуся числу режущих зубьев, производит регулирование дополнительных объемов масла, поступающих от насоса 5 в гидродвигатель 6, Онсостоит издросселя7 с регулятором, кинематически связанного с программо- щ носителем 8, жестко связанного со столом

9. Стол 9 с закрепленной на нем заготовкой

10, взаимодействующей с инструментом 11, кинематически связан с гидродвигателем 6, Взаимосвязь работы контуров А и Б достига- ется тем, что объемы масла, поступающие по каждому контуру, идут в один и тот же гидродвигатель.

Устройство работает следующим образом. @

Сигнал о величине тока нагрузки электродвигателя 1 от датчика 2 поступает в блок автоматического регулирования 3, где происходит его выпрямление, сравнение с заданным сигналом и усиление. Сигнал расс оглас ования поступает на следящий золотник с электроуправлением, где соответственно ему происходит изменение проходного сечения золотника, подающего масло в гидродвигатель.

Контур Б регулирования по изменяющемуся р числу режущих зубьев установлен в цепи, параллельной золотнику с электроуправлением.

Масло от насоса 5 через дроссели 4 и 7 поступает в гидродвигатель 6. При направлении подачи стола 9 с заготовкой 10 на инструмент 1 1, как это показано на чертеже, происходит увеличение ширины резания. При этом, если даже сохраняются неизменными глубина резания и твердость обрабатываемого материала, происходит увеличение тока нагрузки, что увеличивает управляющий сигнал рассогласования и, следовательно, уменьшает проходное сечение щелей золот— ника. Одновременно с этим копирное устройство 8, жестко связанное со столом, увеличивает проходное сечение дросселя 7 в гидрав— лической цепи управления по числу режущих зубьев так, чтобы суммарный объем масла, поступающего в гидродвигатель, остался неизменным. Система управления отрегулирована так, что при неизменной глубине резания и твердости обрабатываемогG материала подача с изменением числа режущих зубьев остается постоянной.

Формула изобретения

Устройство автоматического регулирования подачи при торцовом фрезеровании, выполненное в виде контура, управляющего поступлением масла в гидродвигатель рабочего стола с заготовкой соответственно силовой характеристикее процесса резания, и инс трум ента, отличающееся тем, что, сцелью повышения производительности, в устройство введен контур регулирования объема масла, поступающего в гидродвигатель, с управлением GT прэгра .монзсител (копира) по изменяющемуся числу режущих зубьев, причем этот контур включает дроссель с регулятором, кинематически связанный с программоносителем.

52991 3.

Составитель З. ?.лехпн

Техред Г. Родак Корректор C. Щекмар

Редактор О. Юркова

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5234/65 7 Тираж 1173 Подлисное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета министров СССР по делам изобретений и открытий

1 3035, М осква, Ж-35, Раушская наб.. .д. 4/5