Способ производства нержавеющих хромоникелевых сталей

Способ производства нержавеющих хромоникелевых сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДИТЙЛЬСТВУ

Союз Совета".их

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено19.09.74 (21) 2062836/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано30.09.76. Бюллетень ¹ 36 (45) Дата опубликования описания 02. 11. 76

/52

Гвщдарстиаииый иамитет

6ааата Мичис рав С1Р иа делам изабритииий и итирмтий

669. 1 87.

5 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.И. Жалыбин, Ю.Г. Волович, Н.В. Стеценко, А.И. Хитрик, Г.Д. Данченко, А.П. Баранов и В.A. Морозов

Украинский научно — исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов и Запорожский ордена

Трудового Красного Знамени электрометаллуггический завод Днепроспецсталь им. А.Н. Кузьмина (71) Заявители (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НЕРЖАВЕЮШИХ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ

СТАЛЕЙ

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способу производства нержавеющих хромоникелевых сталей.

Известен способ производства нержавеющей стали, включающий выплавку нержавеющей стали одношлаковым процессом с выпуском металла в промежуточный ковш, из которого металл переливается в другой ковш, где проводится легирование металла титаном. I 13

К недостаткам известного способа производства хромоникелевых сталей следует отнести большое количество брака по поверхносттиам дефектам (трещинам, рванинам и др.), получаемым в заготовках, слябах и у готовых изделиях.

Целью изобретения является снижение содержания неметаллических включений и повышение технической пластичности в интервале температур деформапии. 20

Это д: тигается тем, что по предлагаемому способу конечное раскисление стали проводят в вакууме алюминием 0,05%-ным, титаном 0,10%-ным и бором 0,002—

О, 003%-вым. И

Расплав после его обезуглероживания и легирования соответствующими элементами с содержанием кислорода в интервале 0,02—

0,05%, amoMHaas не более 0,03% и 1600—

1650оС выпускают под первичным (плавильным) шлаком в промежуточный ковш, из которого через промежуточную воронку переливают в другой ковш, находящихся в вакуумной камере.

На дно ковша, находящегося в вакууме, до начала перелива для раскисления помешают алюминий в количестве 0,05%, титан—

0,10% и 0,002-0,003% бора без учета угара.

Пример . В 50 т электродуговой печи расплавление шихты и обезуглероживание расплава кислородом проводят по принятой технологии. Затем присаживают соответствующее количество легирующих (феррохрома, никеля, ферромарганца и др.) и после их расплавления металл без скачивания первичного (плавильного) шлака выпускают в промежуточный ковш. Раскисление шлака в

5 3006

Составитель JI. Веревки:: .

РедакторЗ. Ходакона техред И Ачдрэйч,"- э.о....=";..ор Л. Еорииская

Заказ 52 1 1 /660

Г;,::ав;к 65+

Лодвисиое

ЦКИИЙИ Государственного комитета Совета Микис ров СССР ио делам иаобретеиий и открытий

Москва, 113Î35, Раугвскаи !a6., 4,". 5

@илиаи ППП Патент и Ужгс „"л, П о; - д. процессе расплавления легирующих и непосредственно перед выпуском проводят ферро— силицием в количестве 5-10 кг/т. Чемпература металла в печи перед выпуском — в пределах 1600-1640 С. Потеря температуо ры в процессе выпуска из печи в ковш и перелива в вакууме 80-100 С. Бремя перелива 6-8 мин. Разрежение в камере

9-10 мм рт. ст.

Ю

По результатам контроля получены положительные результаты. Брак в сорте и слябах по рванинам, трещинам и другим поверхностным дефектам на опытных плавках отсутствует, в то время как на металле, вьпт- )IS лавленном по обычной технологии, он достигает 3-5%.

Формула изобретения

Способ прОизводства нержавеющих хромо» никелевых сталей, включающий выплавку в электропечи методом переплава отходов одношлаковым процессом и выпуск металла в промежуточный ковШ с псследующнм пеРедивом и раскислением металла в другом ковше, отличающийся там, что, с целью снижении содержания неметаллических включений и пОвышения технОлОгическОй пластичности в интервале температур деформации, конечное раскисление стапи проводят в вакууме атаоминием 0,05%-ным, титаном

0,3LCP6-иым и бором 0,002-0,003%-ным.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Сталь . 1971, М 8, с. 719-721.