Сварная диафрагма турбомашины
Патент 530101
Авторы
Сварная диафрагма турбомашины
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
<п 530)О) Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.04.73 (21) 1902974/06 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 30.09.76. Бюллетень № 36
Дата опубликования описания 12.10.76 (51) М. Кл.з F 01D 25 24//
F 01D 9/02
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.165.253:621.
438 226(088 8) (72) Авторы изобретения Н. С. Истратов, А. Г. Петерман, В. А. Ромащенко и В. С. Писаренко (71) Заявитель (54) СВАРНАЯ ДИАФРАГМА ТУРБОМАШИНЫ
Изобретение относится к области энергетического машиностроения и может использоваться для паровых и газовых турбин большой мощности.
Известна сварная диафрагма турбомашины преимущественно паровой турбины, содержащая тело и обод с пазами, в которых укреплены лопатки методом сварки с помощью бандажных лент. (1)
Подобные сварные конструкции не позволяют применять прогрессивные методы сварки без разделки свариваемых кромок и присадочного материала, увеличивающего объем расплавленного металла, что является причиной значительных остаточных деформаций сварного изделия, а также повышения трудоемкости изготовления его.
Известна сварная диафрагма турбины, содержащая тело и обод с наклонными пазами, в которых с помощью шипов укреплены лопатки, которые затем с обеих сторон закрываются специальными технологическими дисками с последующим укреплением их с помощью электронно-лучевой сварки к лопаткам, ободу и телу. (2)
Недостатком этой конструкции является расход дополнительного материала и затрата труда на изготовление технологических дисков, расход сварочных материалов и электроэнергии на предварительную сварку, а большой объем расплавленного металла при сварке приводит к значительным остаточным деформациям изделия, являющимся одной из главных причин снижения к. п. д. турбины.
5 Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления.
Поставленная цель достигается тем, что пазы выполнены глухими, а донные поверхности пазов и сопряженные с ними концы ши10 пов имеют сферическую форму.
На фиг. 1 показана рабочая поверхность обода диафрагмы; на фиг. 2 — разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — лопатка с выполненными на ней шипами, общий вид.
Для соединения лопаток с телом и ободом на внутренней (рабочей) поверхности обода
1 и наружной (рабочей) поверности тела диафрагмы выполняются для каждой лопатки наклонные пазы 2 необходимой конфигурации методом фрезерования, электроискровым либо другим более приемлемым методом. На торцах лопатки 3 выполняются шипы 4, по своей конфигурации повторяющие геометрическую форму донной поверхности паза, на25 пример сферическую, в теле и ободе диафрагмыы.
Изготавливаются лопатки совместно с шипами методом фрезерования либо методом точного литья. Лопатки собираются с ободом
ЗО и телом в универсальном механизированном
530101
4-4 фиг, f фиг.2 фиг.,У
Составитель И. Аниканова
Техред Е. Подурушина
Корректор A. Дзесова
Редактор Т. Горячева
Заказ 2550/20 Изд. № 1644 Т,краж 654 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 приспособлении, обеспечивающем расположение лопаток в паровом канале в полном соответствии с заданными геометрическими параметрами, и привариваются к ободу и телу электронно-лучевым методом сварки за один проход (см. фиг, 2).
Схема выполнения предложенного устройства позволяет сократить расходы на электроэнергию, сварочные и свариваемые материалы, снизить трудоемкость его изготовления, а также увеличить срок службы и к.п.д. турбины.
Формула изобретения
Сварная диафрагма турбомашины преимущественно паровой турбины, содержащая тело и обод с наклонными пазами, в которых с помощью шипов укреплены лопатки, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, пазы выполнены
5 глухими, а донные поверхности пазов и сопряженные с ними концы шипов имеют сферическую форму.
1р Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авт. св. № 294348, F Old 25/24, 1969;
15 2. Патент Франции № 1338836, F Old 9/00, 1969 (прототип).