Высокочастотное устройство для обжига диэлектрического порошкообразного материала

Высокочастотное устройство для обжига диэлектрического порошкообразного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП И

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (11) 530155

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЗЬСТВУ

{61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено13.06.73 (21) 1929769/02 с присоединением заявки № (51) М. Кл, Г 27 В 7/00

Н 05 В 9/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано30.09.76.Бюллетень ф36 (45) Дата опубликования описания 19,11.76 (53) УДК621.365..41 (088.8) (72) Авторы изобретения

В, А. Зеленский и В. П. Трохин (71) Заявитель (54) ВЫСОКОЧАСТОТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖИГА

ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к высокочастотным устройствам для обжига порошковых керамических материалов и может быть использовано при производстве керамических материалов. б

Известно высокочастотное устройство для нагрева в высокочастотном электрическом поле различных диэлектрических материалов, содержащее пластины рабочего конденсатора и рабочую камеру, выполненную в виде туннеля, Однако в известном устройстве обжигаемый материал не перемешивается непосредственно в рабочей камере, вследствие чего происходит неравномерный нагрев матери- д ала, что ведет к снижению его качества.

Многократный же пропуск обжигаемого материала через рабочую камеру снижает производительность.

Известна также трубчатая печь для высокочастотного нагрева диэлектрического материала с пластинами рабочего конденсатора, Нагрев материала в такой печи осуществляется только между пластинами рабочего конденсатора. 25

Однако и в этом устройстве качество изделия низкое из-за отсутствия перемешивания материала. Кроме того, в установке отсутствует зона предварительного нагрева, что усложняет обжиг диэлектрических материалов с высокими диэлектрическими свойствами. Такие диэлектрики практически прозрачны для высокочастотного электромагнитного поля, а поэтому плохо нагреваются, 11ель изобретения — повышение качества спекаемого материала и повышение производительности.

Это достигается тем, что трубчатая печь снабжена теплоизолированньнми барабанами, неподвижно закрепленными на обеих ее концах, образующими зону предварительного нагрева и охлаждения и соединенными с приводом вращения. Кроме того, с целью снижения потребляемой мощности, одна пластина рабочего конденсатора установлена снаружи трубы, а другая — внутри над поверхностью материала. В барабане, образующем зону предварительного нагрева, установлен электрический нагреватель сопротивления.

530155

Трубчатая печь выполнена из высокоогнеупорного материала.

На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 — сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение по

Б- Б на фиг. 1; на фиг 4 — сечение по

В-В на фиг, 2; на фиг. 5 — трубчатая печь.

Устройство содержит трубчатую печь 1, установленную на общей раме 2, смонтиро- 1О ванной с возможностью ее наклона под углом к горизонту, Для наклона общая рама 2 со стороны разгрузки — подъемно- опускным приспособлением 4.

Трубчатая печь 1 (см. фиг, 1 и 5) содеял жит трубу 5, выполненную из огнеупорного материала, например керамики, Печь снабжена теплоизолированными барабанами 6 и 7, закрепленными на концах печи. Барабан 6 образует зону предварительного нагрева, 20

Барабан 7 образует зону охлаждения.

Барабаны 6 и 7 снабжены соответственно упорами 8,9 и элементами привода (шестернями) 10,11, Барабаны закреплены таким образом, что между ними образован свобод- 25 ный участок 12, являющийся зоной высокочастотного нагрева.

Внутри барабана 6 размещены теплоизоляция 13 и электрический нагреватель 14 сопротивления, установленный на трубе 5. ЗО

Снаружи барабана 6 имеются токосъемники

15,16 и коллекторные кольца 17, 18, С наружного торца барабана 6 на трубе 5 установлены загрузочное кольцо 19 и держатель 20 теплового компенсатора 21. Внутри барабана 7 помещена теплоизоляция 22, в торцовой его части закреплено разгрузочное кольцо 23 с внутренней конической поверхностью 24.

Барабаны 6 и 7 опираются на опорные ролики 25, установленные на оси 26 и валу

27, которые расположены в подшипниках 28, 29, прикрепленных к раме 2.

Для ограничения осевого перемещения трубчатой печи барабаны опираются на шариковые опоры 30 (на чертеже показана только одна опора),.

Кинематическая цепь привода печи состоит из шестерен 10, 11, 31, 32, звездочки 33, редуктора 34, цепи 35, электродви5Î гателя 36 и муфты 37.

На свободном участке 12 трубы 5 устаног лены пластины 38,39 рабочего конденсатора.

Пластина 38 помещена снаружи трубы 5 под

55 зоной расположения обжигаемого материала

40, Она выполнена таким образом, что обхватывает часть трубы 5 и установлена по отношению к ней с регулируемым зазором на изоляторе 41, закрепленном в кронштейне 42. Подвод высоковольтного напряжения к пластине 38 осуществляется через штангу

43 и шину 44.

Пластина 39 установлена внутри трубы

5 над поверхностью обжигаемого материала

40 H закреплена однимконцом на обшивке 45, Загрузка обжигаемого материала осуществляется через питающий лоток 46, а разгрузка — в сборник 47 и далее в бункер (на чертежах не показан) .

Устройство работает следующим образом.

Одновременно с выключением электродвигателя 36 подается напряжение на электрический нагреватель сопротивления 14 и пластины 38, 39 рабочего конденсатора, От электродвигателя 36 крутящий момент через кинематическую цепь привода передается на трубчатую печь 1, После достижения определенной температуры в зоне предварительного нагрева (температура определяется термопарой, на чертеже не показанной), через питающий лоток

46 подается обжигаемый материал.

Скорость перемещения материала 40 в печи 1 устанавливается путем наклона общей рамы 2 при помощи подъемно — опускного приспособления 4 и изменением числа оборотов электродвигателя 36.

Материал 40, пересыпаясь в печи 1 в сторону ее наклона, достигает зоны расположения пластин 38, 39 рабочего конденсатора, где обжигается в электрическом поле высокой частоты, Вследствие вращения печи 1 обоженная порция материала 40 постоянно заменяется новой, Таким образом достигается непрерывность процесса.

При достижении материалом 40 зоны ох— лаждения он охлаждается и через разгрузочное кольцо 23 поступает в сборник 47, а затем в бункер, Ф ормула изобретения

1. Высокочастотное устройство для обжига диэлектрического порошкообразного материала, преимущественно керамического, со держащее трубчатую печь с пластинами рабочего конденсатора, о т л и ч а ю ш е— е с я тем, что, с целью повышения качест ва спекаемого материала и повышения производительности, трубчатая печь снабжена теплоизолированными барабанами, неподвижно закрепленными на обоих ее концах, образующими зону предварительного нагрева и охлаждения и соединенными с приводом вращения.

2, Устройство по и, 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью снижения по530155 требляемой мощности, одна пластина рабочего конденсатора установлена снаружи трубы, а другая — внутри над поверхностью материала.

3. Устройство по и. 1, о т л и ч а юш е е с я тем, что в барабане, образующем зону предварительного нагрева, установлен электрический нагреватель сопротивления.

4, Устройство по и. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что трубчатая печь выполнена из высокоогнеупорного материала.

5ДЩ 55

Составитель Л. Мацук

Редактор Е. Йайч Texpeq А. демьянова Корректор Л. Боринская

Заказ 5237/665 Тираж 752 Подписное

ННИИПИ Государствеííorо комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал "ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4