Способ получения искусственной кожи
Иллюстрации
Реферат
<»I530652
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН Ия
К ПАТЕНТУ
Сома Советских
Социалистических
Республик
1 !
1 ?:- " ? а® ? (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 22.11.73 (21) 1972361/05 (23) Приоритет — (32) 23.11.72 (31) P 2257393.9 (33) ФРГ (43) Опубликовано 30.09.76. Бюллетень М 36 (45) Дата опубликования описания 20.10.76 (51) М.Кл. D 06 N 3/04
D 06 N 3/12
Государственный комитет
Совета Министров СССР (53) УДК 678.744.52 (088.8) ло делам изобретений и OTKpblTMI1 (72) Авторы изобретения
Иностранцы
Рудольф Гет и Роланд Линке (ФРГ) Иностранная фирма
«Басф АГ» (ФРГ) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ
Изобретение QT?HolcHTcsl к промышлеяности пластмасс, в час ности к способу получения искусственной кожи.
Известен способ получения искусственной кожи путем обработки:волокнистой основы водным раст?вором полимера (эфиры целлюлозы) в .смеси с моди фици рующ ими агентами и д?руги?ми добавка ми с последующими сушкой и термообработкой для .стру?кту ри?равания поли1мера. Полученный материал я|вляется жестким и не может быть использован для иску сствен?ной кожи обувного и одежного назначения. Кроме того, отрицательно сказы вается наличие моди фицирующей солевой доба в ки на эксплуатационные и санитарно-гигие- 15 нические свойства.
С целью устранения изложенных недостатков предложено в качестве водорастворимого полимера использовать гомо- и(или) сополимеры п ростого ви нилового эфира и термообра- 20 ботку проводить в присутствии воды.
?B качестве материалов подложки используют поло на, структура которых позволяет прохождение газов. В особенности речь идет о полотнах из BOJIOKoiH срга нической и неорга ни?веской природы,,ко ваточ ный холст, ткани, трикотаж, сук|но, мелкоячеистые сетки и т. д. Также являются пригодным и полотна из печ?оматериалсв с,п реимуществвнно опкрытыми ячейками. 30
ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ
Материалы подложки, прежде всего ваточный холст и сукно, перед нанесением поливинилового эфира эффективно могут быть пропитаны высокомолекулярными веществами, ненабухаемыми или малонабухаемыми,B воде. Для этого пригодными являются все естественные или си нтетические,связующие, поскольку при используемых количествах нанесения они не препятствуют прохождению газов через полотна.
Согласно предлагаемому изобретению для комбинации с материалами подложки применяются водорастворимые полимеры виниловых эфиров. Например, пригодными я вляются полимеры или сопо Ièìåðû винилoBoго эфира метанола, метилгли коля, метилдигликоля, тетрагидрофурфурилового спирта, 3окситетрагидрофурана и т. д. В качестве сомо номеров пригодными являются также виниловые эфиры, которые сами по себе ведут к образован|ию поливнниловых эфиров, растворимых в воде, например этил, пропил и высшие алкилэфиры, также алкилен виниловые эфиры, например аллилви ниловый, или циклоалифатичес кие виниловые эфиры, как например ци клогексил или декалиловый эфир, если они дозируются по количеству так, чтобы сополимвры растворялись в,воде.
Применение ?водных растворов томо- и (или) сополимеров виниловых эфиров для
530652 комбинации с мате риалами подложки обнаруживает известные преимущесDBB в сра|внении с растворами в органических раство рителях. Однако допол нительное существенное преимущество работы с водным раствором гомо- и(или) сополимеров виниловых эфиров получается благодаря тому, что они при повышенныхх температурах становятся нераство римыми и коагулируют из водного раствора.
Начало коагуляции характеризуется,помутнением,водного ipаст вора. Соответствующая этому,моменту температура называется точкой помутнения. Точка помутнения существенно за висит от структуры поли винилового эфира, наряду с этим от концентрации .водного раствора и от соответствующих добавок. Например, у поли винилметилового эфира опа составляет примерно 33 С, у поливинилметилглпколевого эфира пример о 60 С, у поливинплмет, лдигликолевого эфира примерно
75 С и у сополимера из 80 мол. % винилметилового эфира и 20 мол. % винилэтилового эфнpa составляет 18 С.
Материалы подложечки могут, согласно изобретению, комбинироваться с полимерами виниловых э(рлров обычными способами, напри мер,путем, накатывания, покрытия экструзией и т. д. Однако п редпочтителыным является метод, п ри котором полимер гомогенно вводится в .материал подложки из водного раствора, на пример, путем окунания, промазызания, полива, пропитки и т. и. Е раство.рам .поливини I03blx эфиров могут добавляться еще наполнители или средства сшивки, как сера или би- или полифункциональные мономеры — триаллилцианурат, этиленглико Ibдиакрилат, этиленгли кольдиметакрилат и т.,д., или диенсодержащие полимеры,,например натуральные и синтетические латексы. Также к водным pBcTIBopBvl поли виниловых э риров могут присоединяться еще стабилизаторы, например, известные антиоксиданты, средства для замедления горения,или другие дисперсии или раст1воры HBòóðBëûíûх или синтетических Высокомолйкуляд)ных веществ.
П р и,м еip 1. Нестега ный ватный холст с весом 200 г/м, полученный из волокон поликапролактама, укладывают между сетками из моноволоина поликапролактама и так проIIII TbIIBBIoT водной дисперсией, состоящей из
14 вес. ч. 50%- ного си нтетического латекса на основе бутадиен — стирол (6: 4), 86 вес. ч. воды и О 15 вес. ч. и продукта присоединения окиси этилена .к спирту спермацетового масла, и отжимают между валками до 400 вес. % прибавки. После удаления сеток проводят коагуляцию с помощью водяного пара п|ри 100 С в течение
4 мин и затем сушку !в воздухе,при 130 С.
Получают холст с весом 256 г/м, который легко, пропускает воздух и (или) воду.
Этот предварителыно пропитанный холст про питывают при,комнатной температуре раствором 23 вес. ч..поли ввнило вого эфира,в
77 вес. ч. воды, в которую были равномерно
Я вмешаны 2,3 вес. ч. 50%-ной суспензип псрекиои дибензоила,в дибутилфталате, и отжимают до 400 вес. % прибавки на валках, покрытых тефлоном, Затем обрабатывают насыщенным паром при 100 С в течение
20 мин, затем оразу же, т. е. при темпе ратуре примерно 90 С освобождают от избытка воды с помощью отжюпных валков и вносят в pacTBoip, со стоящийл из 0,5 вес. ч. сульфида аммония, 5 .вес. ч. морфолина п 94,5 вес. ч. воды, и оставляют в тече Ièе 10 мин
ppII комнатной тем пер атур е. После сушки в воздухе при 110 С получают мягкое эластичное,полотерно с,весом 500 г/м2.
П р и,м е р 2. Как в примере 1, холст пропитывают синтетическим латексом, коагулируют и сушат. Так предварительно обработанный холст при;комнаpHQA температуре пропитывают раствором из 25 вес. ч. поливннилметилгликолевого эфира в 75 вес. ч. воды, в которой были гомогенно распределены
2 вес. ч. 50»-ной суспензии перекиси дибензоила в диоупллфталате и 0,1 вес. ч. пента=-.ритритилтетраго нтри-(3-(3,5-ди - трет - бутил4-гидроксифенил) -пропионата), отжимают до
400 вес. % прибавки и затем обрабатывают в течение 25 мин кипящей водой при 100 С.
После сушки в воздухе при 110 С получают мягкое, качественное на ощупь образование с весом 500 г/м .
После 48-часового кондиционирования при
50% ОВ/23 С и последующего 24-часового ,выдерживания при 100% ОВ/23 С получается при вес íà 29%,при одновременном сох ранении сухого мягкого качества на ощупь (ОВ— относительная влажность воздуха).
Пример 3. Нестегапый o IcT весом
160 г/м, получен ный из 60 вес. % поли капролактамовых волокон и 40 вес. % политерефталатных волокон пропитывают вод ной дисперсией, состоящей из 10,вес. ч. 50%- ной эмульсии, полимера н-бутилового эфира акриловой кислоты, 90 вес. ч. воды, 0,2 вес. ч. сульфата алюми ния и 0,3 вес. ч. продукта присоединения полиэтиленоксида к спирту спер мацетового масла,,отжимают до 500 вес. % и коагулируют в насыщенном, паре при 100 С в течение 3 мин. После сушки при 110 С получают легко пропускающий воздух холст с весом 205 г/лР.
Зтот обработанный предварительно холст при комнатной температуре пропитывают составом из 20 вес. ч.,поливинилметилового эфира, 4 вес. ч. 50%-ного синтетического латекса на базе бутадиена — акрилнитрила (7:3)
2 вес. ч. 50 /о- ной пасты перекиси дибензоила в дибутилфталате, 0,1 вес. ч. серы, 0,002 вес. ч. гидрохинона и 71,9 вес. ч. воды, и отжимают до 500 вес. % добавки веса. Затем обрабатывают насыщенным паром при 100 С и затем в ваяние из 10 illec. ч. конденсационного продукта из фенол- и крезолсульфокислоты .с формальдегидом, 1,0 вес. ч. додецилсульфоната и 89 вес. ч. воды при комнатной температуре в течение 30 мин и затем сушат в возду530652
Составитель В. Островский
Текред В. Рыбакова
Корректор И. Симкина
Редактор Л. Герасимова
Заказ 929 1220 Изд. М 1675 Тира>к 5-19 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-З5, 1 а нискаи нас., д. 4!5
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» хе с температурой 105 С. Получают мягкое .полотно с полным эластич ным качеством на ощупь с весом 470 г/м . Добавка веса материала, кондиционированного в течение 48 час при 50% ОВ/23 С, после 24-часового выдерживания при 100/о ОВ/23 С составляет 31% (OB — относительная влажность воздуха).
П р и и е,р 4. Составом из 250 вес. ч. поливинилметилового эфира 25 вес. ч. 50%-ной пасты перекиси дибензоила в дибутилфталате, 12,5,вес. ч. этиленгликольдиакрилата
0,25 вес. части гидрохи нона, 50 вес. частей
50%- ного синтетического латекса на базе бутадиен стирол (1: 8) и 900 вес. ч. воды, приведенные в таблице плоские материалы подложек, из которых некоторые прежде были предварительно пропитаны синтетическим каучуком,,пропитывают при комнатной температуре, отжимают и затем структурируют насыщенным паром с температурой 100 С в течение 18 лил. Затем обрабатывают в ванне из о Врс. ч. морфолина, 1 вес. ч. тиомочевины и
94 вес. ч. воды в течение 20 л ик прп комнатной температуре, затем отжимают и сушат при 105 С в воздухе. Во всех случаях получают полотна с мягкими эластичными свойствами на ощупь и поглощением паров воды при 50% — 100о/о относительной влажности и комнатной температуре 23 С) 11,7 26,0%.
10 Формула изобретения
С пособ получения искусственной кожи нанесением на волокнистую основу водного раствора полимера с последующей термообработкой для структурирования полимера, о тл.и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения паропроницаемостн и гигроскопичности кожи, в качестве исходного полимера используют гомо- и (или) сополимер простого вини20 лового эфира, а термообработку проводят в присутствии воды.