Механизм установки валков стана валкового расширения труб на конической оправке

Механизм установки валков стана валкового расширения труб на конической оправке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (1п5ää7Oä

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ С ВИДИТЕЙЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3аявлено20.06.75 (21) 2146499/02 с присоединением заявки ¹ (51) М Кл е

В 21 В 19/02

B 21 В 29/00

В 21 В 31/32

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делом изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано05.10.76 Бюллетень № 37, I (45) Дата опубликования описания 14.12.76 (а3) ДК 621,.774, Ь 06ь,ь) И.И. Казакевич, И.К. Тартаковский, B.È. Линденбаул, А,З. Глейбер -, Б.И. Криворучко, Д. В, Розов, П. И. Ермолаев, Т.И. Толпин и Б.И. Самохин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ УСТАНОВКИ ВАЛКОВ CTAHA ВАЛКОВОГО

РАСШИРЕНИЯ ТРУБ НА КОНИЧЕСКОЙ ОПРАВКЕ

25 костью.

Изобретение относится к трубопрокатно— му производству и касается усовершенствования устройств для установки валков станов валкового расширения труб.

Известен механизм установки валков сте- 5 на, содержащий установленные под опоры валков гидроцилиндры (1 3.

Недостатком известного механизма является небольшая величина хода гидроцилиндров. 10

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является механизм установки валков стана, содержащий установленные под опоры рабочих конусных валков гидроцилиндры $ 3 ) . Этот механизм позволяет вести прокатку с определенным заданным давлением металла на валки, исключает влияние неточностей в настройке стана на процесс проката.

Однако данный механизм не позволяет в процессе прокатки исправить поперечную разностенность исходной трубной заготовки из-за бесконечной податливости рабочих валков, создаваемой гидроцилиндрами.

С целью стабилизации положения валков в процессе деформации механизм, имеющий гидроцилиндры под опораяп валков, снабжен дополнительным возцухогпдрав;пгческим цилиндром, гидравлическая полость которого через регулируемый вентиль подключена к гидроцилиндрам.

На чертеже показана принцип 1а1-ьная схема предлагаемого ллеханизл1а.

Механизм установки валков стана валко= вого расширения труб на конической оправке содержит установленные под оп ры ра— бочих валков 1 гидроцилиндры 2, соединенные через регулируемый вентиль 3 с гидравлической полостью А воздухогидравли— ческого цилиндра 4. Воздушная полость Б цилиндра 4 заполнена инертным газом под давлением, определяющил1 минимальное уси— лие, при ко ором начинают смещаться опоры рабочих валков. Объем воздушной камеры определяется необходимой максимальной податливостью валков. Гидроцплиндры 2 за— полнены жидкостью " заранее известной вяз530706

Механизм работает следующим образом.

При подаче заготовки 5 на коническую оправку 6 начинается процесс расширения при заполнении очага деформации металлом, Заготовка воздействует на валки 1, смещая их в направлении перпендикулярном оси прокатки с небольшой скоростью. Истечение жидкости из гидроцилиндров 2 происходит также с небольшой скоростью и вследствие

) !Ф малости гидравлического сопротивления в

1 щели вентиля 3, валки свободно перемещаются перпендикулярно оси прокатки, а заго товка беспрепятственно задается на коническую оправку. Давление прокатки при

16 этом поддерживается за счет давления газа в камере Б дополнительного воздухогидравлического цилиндра 4. После заполнения металлом очага деформации процесс прокатки стабилизируется. 26

На этой стадии процесса смещение рабочих валков 1 вызывает поперечная разностенность исходной заготовки, которая проявляется за один оборот заготовки или клети. Расстояние между осью прокатки и 26 осью рабо:их валков изменяется с большой скоростью, вызывая большую скорость истечения жидкости из гидроцилиндров 2 и обусловливая большое гидравлическое сопротивление вентиля 3. Податливость вал- 86 ков резко уменьшается, позволяя раскатать разностенность исходной заготовки. Величина податливости определяется вязкостью жидкости и размерами щели вентиля 3.

Предложенный механизм позволяет стабилизировать положение валков, режим деформации и обеспечивает раскатку поперечной разностенности исходной заготовки.

Формула и з о б р е т е н и я

Механизм установки валков стана валкового расширения труб на конической оправке, содержащий установленные под опоры рабочих валков гидроцилиндры, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью стабилизации положения валков в процессе деформации, он снабжен дополнительным воздухогидравлическим цилиндром, гидравлическая полость которого через регулируемый вентиль подключена к гидроцилиндрам.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Англии Ль 1 2091 81 В 3 М (В 21 В 31/20) от 1.01.68 г.

2. Авторское свидетельство М 147986 кл. В 21 В 19/02 от 30 июня 1961 г.

5 30706

Составитель А. Колесников

Техред А. Богдан Корректор H. Бабур - Редактор М. Васильева

Заказ 5 35 8/1 54 Тираж 1077 Подписное

IIHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 (