Установка для получения заготовок литьем с последующей штамповкой

Установка для получения заготовок литьем с последующей штамповкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И C А Н -И Е -:jji). взо74о

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соь1малмстммесии»

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.04.75 (21) 2124785/02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.1076. Бюллетень № 37 (Ы) М. Кл.

В 22 D 15/04

В 21 0 22/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делам изооретений и открытий (53) УДК

621.74.043 3 (088.8) (45) Дата опубликования описания 02.03.77 (72) Авторы изобретения

A. С. Езжев, Р. А. Гусейнов и Е. С. Кранков (?1) Заявитель

Московское ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени высшее техническое училище им. Н. Э. Баумана (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ЛИТЬЕМ

C ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ШТАМПОВКОЙ

15

Изобретение относится к области литейного и прессового оборудования.

Известна установка для изготовления заготовок с совмещением литья и штамповки (1), состоящая из устройства для литья под низким давлением, штамповсчной машины, вырубного пресса, устройства для удаления облоя и манипулятора, выполненного в виде вращаемой поворотной руки.

Но такая установка мачо производительна, так как необходимо много времени затрачивать на отливку заготовки, остывания и транспортировку ее по технологическим позициям.

Отличительной особенностью предлагаемой установки является то, что она снабжена двумя комплектами полуформ, каждый из которых перемещается отдельным шаговым конвейером, причем в полуформах выполнены пазы, образующие общий канал, соединенный литниковыми отверстиями с формообразующими полостями и заливаемый металлом одновременно с отливкой заготовок. Установка снабжена Т-образной направляющей для направления отлитой полосы с заготовками в процессе их перемещения по технологическим позициям, на которых установлены штамп, вырубной пресс и ножницы с0 встречным движением рабочих органов.

На фиг. 1 и 2 изображена предлагаемая установка в двух проекциях, на фиг. 3 — полуфсрма; на фиг. 4 — разрез по А-А на фиг. 3: на фиг. 5— направляющая; на фиг. 6 — разрез по Б-b на фиг. 5.

Установка состоит из тигля 1, двух комплектов полуформ 2, установленных на отдельных конвейерах, движущихся пс замкнутым контурам. направляющей 3 для удержания и напрявления литой полосы с заготовками после раэмыкания пслуформ, штампа 4, вырубнсго пресса 5 и ножниц 6. установленчых вдоль направляющей.

В стенке каждой пслуформы 2 выполнен паз 7, соединенный литниковым каналом 8 с полостью 9.

Направляющая 3 имеет Т-образный канал.

Установка работает следующим образом. Перед заливкой парные полуформы. движущиеся на разныхкснвейерах,смыкаются. При этом пазы 7 образуют канал 10 для непрерывной заливки. литниковые каналы 8 — литниковое отверстие 11, аполости 9 — формообразующую полость 12. Далее шаговым конвейером сомкнутая форма подается на позицию зативки, где в период паузы в движении конвейера производится заливка формосбра530740 зующей полости 12. При последующем перемещении конвейера на шаг заливается канал 10, соединяющий литниковое отверстие 11 соседних форм, находящихся на прямом участке конвейера.

Периоды движения шагового конвейера рассчитаны таким образом, что заливка большого объема полости 12 производится при остановке, а малого объема канала 10 — при движении конвейера.

В результате в процессе затвердения расплава образуется непрерывная полоса и заготовки, соединенные между собой перемычками.

После затвердевания при дальнейшем перемещении конвейера полуформы 2, размыкаясь, освобождают литую полосу с заготовками, которая входит в Т-образный канал направляющей 3 и по нему перемещается к следующим технологическим позициям На позиции за один ход пресса получается поковка с заусенцем и затем транспортируется по направляющей на позицию вырубки, в то время как на позицию штамповки поступает следующая отливка. При ходе вырубного пресса происходит вырубка на провал. Полоса с заусенцем перемещается на следующую позицию, где ножницами отрезается концевая часть, возращаясь на переплав.

Освободившиеся полуформы, двигаясь по замкнутому контуру, возвращаются на исходную позицию, и весь цикл повторяется.

Ввиду того, что процесс задвердевания отливки совмещается во времени с другими технологическими операциями, включая транспортировку, производительность установки повышается.

Формула изобретения

Ю

Установка для получения заготовок литьем с последующей штамповкой, включающая установленные на общем основании литейное устройство, штамп, вырубной пресс и ножницы, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее производительности, она

l5 снабжена Т-образнои направляющей, расположенной между литейным устройством, выполненным в виде шаговых конвейеров с комплектами полуформ, и ножницами, причем каждая полуформа по линии разъема имеет паз, образующий при стыковке полу20 форм общии канал, связанный литниковыми каналами с формообразующими полостями литейных форм .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство Х 384617, кл. В 22 D

27/12, 1971 г.

530740

Составитель Г. Лебедев

Техред Q. Луговая

Редактор В. Смирягина

Корректор В. Куприянов

Заказ

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5405/145 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д.4/5