Устройство для дробления стружки

Устройство для дробления стружки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистиыеских

Республик (11) 530753 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 03.03.75. (21) 2110568/08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.10.76. Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 26.0!.77 (51) М. V,q.ç В 23 В 25/02

Государстоенный комитет

Сооота Министроо СССР по делам иэобретений н открытий (53) УДК 621.941-229.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. Г. Мансырев и И. И. Козарл (71) Заявитель

Ленинградский политехнический институт им. M. И. Калинина (S4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ СТРУЖКИ

Изобретение относигся к механизмам станков прерывистого действия и может найти применение для дробления стружки при сверлении и растачиванин.

Известно устройство для дробления стружки, содержагцее кулачковый механизм, состоящий из двух торцовых кулачков, один из которых снабжен дополнительным реверсивным и регулируемым приводом.

С целью упрошения конструкции шпиндель инструмента в предлагаемом устройстве связан с корпусом устройства регулируемым звеном, например кольцевым гидроцилиндром с дросселем и пружинами возврата. Такое конструктивное решение позволяет получить возвратно — поступательные движения инструментального шпинделя в осевом направлении за счет возникающих при резании усилий и таким образом исключает необходимость дополнительного привода.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, обший вид с разрезом вдоль оси; на фиг. 2 — разрез по А А на фиг. 1; на фиг. 3 — развертка торцовых кулачков (вид по стрелке Б на фиг. 1); на фиг. 4— разрез по  — В на фиг. 1; на фиг, 5 — разрез по С вЂ” С на фиг. 4.

Устройство состоит из корпуса l, конический хвостовик которого предназначен для неподвижного соединения этого корпуса со шпинделем станка.

Внутри корпуса устройства установлен торцовый кулачок 2. В кулачок запрессованы три штифта 3, свободные концы которых располагаются в отверстиях корпуса и торцами упираются в гайку 4, навинченную на резьбу, выполненную на хвостовике корпуса 1. Торцовый кулачок 2 через упорный

I(шарикоподшипник 5 соединен с одним концом нружнны сжатия 6 другой конец которой упирается в торец втулки 7, неподвижно скрепленной при помощи резьбового соединения с корпусом 1. Второй торцовый кулачок 8, образующий со шпинделем 9 !

5 устройства и подпружиненными роликами 10 обгонную муфту, находится в сцеплении с торцовым кулачком 2. Расстояние между торцовыми кулачками определяется положением гайки 4 на хвостовике корпуса 1. Развертка торцовых кулачков пока20 зана на фиг. 3, Ошш конец пружины сжатия 11 упирается во внутренний торец втулки 7, а другойчереэ упорный шарикоподшипник 12 в торец кулачка 8. Усилие пружины сжатия 11 замыкается на корпусе 1 через крышку 13, скрепленную винта251 ми со шпинделем 9 устройства (фиг. 2), что опреде530753 ляет предельно вдвинутое положение шпинделя 9 устройства в корпус 1, На шейке шпинделя устройства установлена на подвижной посадке со пшоночным соединением бронзовая втулка 14, упираюшаяся одним торцом в крышку 15, неподвижно скрепленную с втулкой 7, а вторым торцом — во внутренний торец втулки 7. С наружной стороны к втулке 14 прикреплен упор 16, внутри которого находится обратный клапан 17 (см. фиг. 4) . Пружина скручивания 18, один конец которой размещен в шпинделе 9 устройства,а другой в крышке 15, прижимает упор 16 к упору 19, неподвижно прикрепленному к втулке 7 (фиг.4 ). Кольцевая полость между втулками 7 и 14, как и все внутреннее пространство устройства, заполнена минеральным маслом и имеет зону высокого давления и зону низкого давления, которые соединяются друг с другом отверстиями в упоре 19, разделенными дросселем 20 (фиг. 5) . В нижней части шлинделя 9 устройства имеется коническое отверстие для крепления режущего инструмента. В корпусе 1 расположены подпружиненные поршни 21, компенсирующие изменение объема внутренней полости устройства.

Устройство работает следующим образом.

Установленное, например, на сверлильном станке устройство имеет расположение деталей, при котором шпиндель 9 устройства занимает крайне вдвинутое в корпус 1 положение.

В процессе резания возникают крутящий момент и осевое усилие. Под действием крутящего момента шпиндель 9, втулка 14 с упором 16 начнут поворачиваться относительно корпуса 1 в сторону действия крутящего момента — против часовой стрелки.

Такому движению соответствует перетекание масла из полости высокого давления в полость низкого давления и ско. ьжение выступов кулачка 8 по выступам кулачка 2, так как крутящий момент, передаваемый в этом случае через обгонную муфту с роликами 10, свяжет неподвижно шпиндель 9 устройства с кулачком 8. Благодаря этому кроме равномерного перемещения всего устройства в направлении подачи от шпинделя станка появится дополнительное, тоже равномерное пере1 мещение пшинделя устройства в направлении подачи, Скорость дополнитеЛьного перемещения, а, следовательно, и частота прерывания процесса резания бесступенчато регулируется дросселем 20. Таким образом, полная подача равна сумме основной и дополнительной подач.

Процесс резания с суммарной подачей будет длиться до тех пор, пока торцовый кулачок 8 под

10 действием момента резания не повернется относительно торцового кулачка 2 на угол, при котором выступы кулачков выйдут из сцепления. В этот момент из-за действия осевого усилия резания и усилия пружины 11 торцовый кулачок 8 вместе со шпинделем 9 устройства быстро переместится в сторону, противоположную направлению подачи на величину зазора между крышкой 13 и внутренним торцом корпуса 1..Эта величина, а, следовательно, и амплитуда колебаний бесступенчато регулируемая

20 гаикои 4, устанавливается минимальной, при которой обеспечивается прерывание процесса резания.

Шпиндель 9 устройства под действием пружины скручивания 18 повернется при этом в сторону вращения устройства, причем торцовый кулачок 8 с25 из — за деиствия эффекта обгона сохранит свое угловое положение относительно торцового кулачка 2, Этот быстрый поворот, при котором масло перете. кает через обратный клапан 17, длится до того

30 момента, когда упоры 16 и 19 вновь не придут в соприкосновение друг с другом, как изображено на фиг. 4. Непрерывное действие основной подачи вызовет начало следующего цикла прерывного резания, соответствующего образованию следующего отрезка стружки.

Формула изобретения

Устройство для дробления стружки, содержащее

40 корпус, шлиндель, кулачковый механизм привода колебательных движений шпицделя, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью упрощения конструкции, инструментальный шпиндель связан с корпусом регули45 руемым звеном, например кольцевым гидроцилиндром с дросселем и пружинами возврата.

530753 с-г

Составитель В. Иванников

Техред О. Луговая

Корректор Л. Боринская

Редактор И. Бродская

Заказ. Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5394/157 Тираж 11/8 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5