Устройство для сборки и сварки продольных швов

Устройство для сборки и сварки продольных швов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 530773 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.01.75 (21) 2096641I27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.10.76. Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 22.04.77 (51) М. КлР В 23 К37/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий рз) ьдк

621.791.039 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. E. Збарский и А. И. Су-Дэ-Шоу (71) Заявитель

Московский завод автотракторного электрооборудования (541 УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ПРОДОЛЬНЫХ ШВОВ

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции устройства для сварки продольных швов преимущественно цилиндрических изделий.

Известно устройство для сварки продольных швов, преимущественно цилиндрических изделий, содержащее основание, на котором смонтирован ручей с толкателем для последовательной подачи изделий, направляющие с приводным сварочным аппаратом, при этом на ручье смонтирован по меньшей мере один механизм для закрепления изделия в процессе сварки.

Однако известно устройство малопроизводительно и не обеспечивает высокого качества сварки изделий.

Цель изобретения — повышение производительности устройства и качества сварки изделий.

Указанная цель достигается тем, что механизм для закрепления изделия выполнен в виде плиты с направляющими, на которой с возможностью синхронного перемещения в горизонтальной плоскости смонтированы приводные зажимные губки, упомянутый механизм оснащен подпружиненной относительно плиты планкой, на боковых гранях которой выполнены кулачковые профили, взаимодействующие с пальцами, закрепленными на заяммных губках.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

5 3 стройство для I.BBpKN продольных i «зов содержит ста; pH) . -1а которой с онтиро аны механизм 2 для предвар.;тельногс сж: тия Kp JMoK. установленный с нкм механизм 3 для закрепления изделий при сварке, толкатель 4 для пода л изделий в

1О механизм и сварочтьпт аппарат 5, уста". огл. нньп на направляющих 6.

Механизм 2 содержит зажиьг;ые губя-.; 7. установленные на направляющих плиты 8 и связанна:ые пневмоцилиндром9 через рычаги 10, серьги 11 и

1у регулируемую с помощью резьбовой стяжной муфты 12 серьгу 13. Между губками 7 установлена с возможностью вертикального перемещения опорная планка 14 с оттягивающей ее вниз пружиной 15.

Опорная планка 14 связана с зажимными губками 7 через кулачковые профили 16, задающие положение опорной планке в зависимости от соотношений горизонтальных и вертикальных размеров заго-;овки. Для поджатия свариваемого изделия к опорной планке 14, над зажимными губками 7 установлены подпружиненные двуплечие рычаги 17.

530773. 1 е ..; . -.",. воен идентично механизму 2. поточи изделий выполнен в .. »:м 19, смонтированнь .;: ."::.. :-",:.::::,—:"" эначен лля приемя загс тон ч«согI;.èаемь!х::.здслии.

Сварочнь;й ягп-.aðàò 5 опи",.ается свободно вращающимися опорными колесами 21 на направляющие 6, смонтированные на кронштейне 22. Ведущая звездочка 23 сварочного аппарата находится в зацеплении с бесконечной цепью 24, которая, в свою очередь, находится в зацеплении с натяжной звездочкой 25 и приводной звездочкой 26, установленной на валу ролика 27, поджатого с помощью пневмоцилиндра 28 и вилки 29 к подаваемому изделию.

Устройство работает следующим образом.

Заготовки свариваемых изделий подаются на ручей 20, а из него упором 19 под цействием пневмоцил:<..щра 18 — в механизм 2. При этом торс" вновь подаваемой заготовки прижимается к торп.; —, 1 » .." -юй, свариваемой аппаратом, и вытг.л-.::свае т ее из механизма 2 в механизм 3. Одновреме;-и::с ролик 27, контактирующий с пов:рхI костью подаваемых иэ,ь-.в ч, начиная вращаться, поворачивает приводную звездочку 26, а lа, в свою очередь., сообщает цепи 24 линейное перемещение, равное линейному перемещению заготовки. Скорость подачи изделий больше скорости сварки, поэтому сварочный аппарат 5., имеющий j70, оян.у:a скорость относительно цепи 24 и подаваемых ..элелил. íа -а.пает перемещаться в направлении от механыз,,.а 2 к .-,сханизму 3 со скоростью, равной раз;.-ости скоростей подачи и сварки, спаривая при этом изделие, пере .-ещаемое нз механизма 2 к механизму 3. В это время уцор 19 под действием пневмоцилиндра 18 возвра цается в исходное положение и освобождает ручей 20 для следующей заготовки. Сварочнь аппарат перемещаясь вдоль цепи 24 лод действием ведущей звездочки 23, заканчивает сварку изделия, находящегося в механизме

5 3, и начинает сварку вновь поданного изделия, кромки которого сжаты механизмом 2. При этом сварочный аппарат 5 дает команду на включение пневмоцилиндра 18, который упором 19 подает очередную заготовку из ру ья 20 в механизм 2.

<о

Цикл повторяется, обеспечив.-..я непрерывный процесс сварки.

Формула изобретения

Устройство для сборки и сварки продольных швов, преимущественно цилиндрических изделий, 20 содержащее основание, на котором смонтирован ручей с толкателем для последовательной подачи изделия, направляющие с приводным сварочным аппаратом, при этом на ручье смонтирован, по меньшей мере, один механизм для закрепления

25 изделия в процессе сварки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности н качества сварки изделий, механизм для закрепления изделия выполнен в виде плиты с направляющими, на которых с возможностью синхронного перемещения в горизонтальной плоскости, смонтированы приводные зажимные гуоки с пальцами, при этом упомян„тый механизм оснатцен подпружиненной относительно плиты опорной гшанкой, на боковых гранях которой выполнены кулачковые профили, взаимодействующие с пальцами.

530773

Составитель В. Тесаренко

Техред О. Луговая КорректоР Т. Чаброва

Редактор Н. Вирко

Заказ 5397/158

Филиал ППП "Патент™, г. Ужгород, ул. Проектная,4

Тираж (178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5