Устройство для центробежного формования трубчатых изделий

Устройство для центробежного формования трубчатых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (>8530799

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено02.06.75 (21) 2140157/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (ы) и. к

Ь29 С 5/04

522 0 13/02

Государстаеииый комитет

Совета Миииетраа СССР аа делам иэобретеиий и открытий (43) Опубликовано05.10.76.Бюллетень №37 (53) УДК

678.057 (088.8) (45) Дата опубликования описания 16.12.76

Ю. И. Перин, В. С. Кравчук, К. К. Коркин, И. В. Башмаков и А. E. Москов (72) Авторы изобретения

Тульский политехнический. институт и Губахинский химический завод (71) Заявители (54) УСТРОЙС П30 ДЛЯ UEHTPOEE?KHOI O ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к устройствам для центробежного формования пластмассовых или металлических трубчатых изделий с механизированным извлечением отливок из формы. 5

Известны устройства для центробежного формования пластмассовых втулок (1), содержащие вращающуюся обогреваемую форму, закрываемую затвором, и заливочное устройство. Недостатком этих устройств яв- 10 ляется отсутствие механизированной выгрузки отливок из формы.

Известно устройство дпя центробежного формования, содержащее форму, затвор, 15 жестко соединенный с заливочной воронкой, крышку, закрепленный на раме стакан и подпружиненный шток, связанный одним концом с крышкой, а другим, свободным концом размещен в стакане. Последнее из ука- 20 занных устройств является более близким к описываемому. Недостатком этого устройства является то, что вышедшая из формы часть отливки провисает и в ней создается напряжение, часто вызывающие необра- 25 тимые деформации горячей еще втулки, что приводит к браку.

Бель изобретения — повышение качества изделия за счет исключения перекоса и провисания отливки при извлечении ее из формы. Эта цель достигается тем, что свободный конец штока подпружинен в сторону крышки и снабжен упором, выступающим из стакана на величину хода штока, обеспечивающую освобождение отливки.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, продольный разрез.

Устройство содержит корпус 1, установленный в ползунах 2 на направляющих 3, закрепленных в передней 4 и задней 5 стойках рамы. B передней стойке размещен вращаемый в радиально-упорных подшипниках приводной шпиндель 6 с затвором 7, запирающим по конической поверхности форму 8, консольно закрепленную в радиальноупорном подшипнике корпуса, Внутри формы полимеризуется отливка

9, зажатая при затвердевании между затвором и крышкой 10, свододно вращающейся на шейке штока 11, имеющего упор 12, 530799 выступающий из стакана J 3 закпеппенного на раме и закрытого резьбовой крышкой

14. Внутри стакана между его дном и упорной шайбой 15 на свободный конец 16 штока надета пружина 17. Лля заполнения формы предусмотрено заливочное устройство 18. Узел нагрева формы, привод ее вращения и привод продольного перемещения дпя выталкивания отливок условно не показаны.

Устройство работает следующим образом.

Гидропривод прижимает форму 8 по конической поверхности к затвору 7, обеспечивая герметичное запирание. Включают вращение шпинделя 6, фрикционно передающееся через затвор 7 нагретой форме с>, ерез запивочнуyо воронку 18 вн.тоь rbcp мы залиВБЙОт распчаВ, образующий ИОспе затвердеванич втулку 9, зажатую с Tîða00 затвором и крышкой. 1ЗВПЕЧЕНИЕ ОТЛИВКИ ИЗ ФОРМЫ ПРОИЗВОДЯТ относительным перемещением формы и крышки. При этом незаВисимо 0T TM 0 неподвижна форма ипи крышка взаимодействие всех частей устройства одинаково.

Рассмотрим извлечение втулок., когда фОрма ВЫПОпнена подвижной. После затвеодевания oTJIHBKa гидооприводом сдвигают форму В сторону стакана 1 3, IIpa этОм 0ВВ скользит по направляющим 3 в попзунах 2.

Первоначал но вследствие значительного трения между отливкой и фоомой они сдвигаются Вместе, сжимая пружину 17 через шток 11 и шайбу 15, Отливка отрывается от диска. После того как пружина зап сет достаточно энергии или хвостовик 16, выбpRB зазор, упрется В дно стакана, крышка сдвигает отливку относительно формы, трение уменьшается и пружина 17 прижимает е»- к затвору.

При дальнейшем движении форма все более сХодит с отпчвки, а последняя оказывается зажатой между затвором и крышкой, что предотвращаят ее провисание. После полного освобождения отливки корпус своим Выступом нажимает на упор 12, и шток

11 с крышкой начинает перемещаться вместе с формой. Когда расстояние между затвором 7 и крышкой 10 превысит длину от® ливки, она падает в приемный лоток, по которому поступает на дальнейшую термообработку. Срабатывает концевой выключатель, и форма начинает обратное движение, После герметизации формы вкгпочак>т ее

И вращение, заливают новую порцио расплава, и цикл повторяется, Формула изобретения

Устройство для центробежного формсвания трубчатых изделий, содержащее форму, затвор, жестко соединенный с заливочной воронкой, крьиику, закрепленный на раме стакан и подпружиненный шток, связанный Одним концом с крышкой,. а другим свободным концом размещен в стакане, о т и и ч а 10 щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделия за счет исключения перекоса и провисания отливки при извлечении ее из формы, свободный конец штока подпружинен в сторону крышки и снабжен у-пором„выступающим из стакана на величину хода штока, обеспечивающую освобождение отливки.

36

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Лвторское свидетельство Л" 360233, щ кл, В29С 5/04, 1972.

530799

Составитель В. Зяблова

Редактор Л. Ушакова Техред O. Луговая Корректор Q. Мельниченко

Заказ 5373/139 Тираж 814 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород. ул. Проектная,