Способ получения кристаллической поликарбонатной пленки

Способ получения кристаллической поликарбонатной пленки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 530805 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено21.03.75 (21) 2115597/05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

{43) Опубликовано 05. 10.76.Бюллетень №37 (45) Дата опубликования описания 16.12.76 (51) М, К

В 29 D 7/00//

//В 29 Д 7/20

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэооретений и открытий (53) УДК

678. 026. 03 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. Д. Коган, E И. Леонов и Н П. Яновская

Проектно-конструкторское бюро по проектированию оборудования (71) Заявитель для производства пластических масс и синтетических смол (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛИКАРБОНАТНОЙ ПЛЕНКИ

Изобретение касается получения пленочных материалов, оно может быть использовано при получении кристаллической поли-карбонатной пленки из растворов полика;. боната в легкокипяшем растворителе, нагоя- 5 мер в метиленхлориде.

Известен способ получения кристаллической поликарбонатной пленки путем обработки нанесенного литьевого раствора на 10 подложку парами растворителя (при медленном испарении растворителя из разбавленных растворов).

Известен способ получения пленки из раствора на ленточной машине, включаю- 15 ший нанесение раствора полимера на бесконечнуюметаллическую ленту, натянутую на приводной и натяжной барабаны, обработку полученной пленки потоком наро-воздушной смеси, подаваемой противотоком 20 движению пленки.

Известен способ получения кристаллической поликарбонатной пленки из растворов на ленточной машине, работающей на опытном заводе "Пластмасс" (Москва), по 25 которому наносят раствор полимера на бесконечную металлическую ленту, натянутую на приводной и натяжной барабаны, обрабатывают полученную пленку потоком паро—, о воздушной cìåñè при температуре 15-25 С (преимущественно 18-20 С) и концентрао ции паров растворителя от 1 до 50 г/м возрастаюшей по движению потока паровоздушной смеси. При движении ленты на ее верхней ветви происходит формирование кристаллов в пленке, а на нижней — удаление растворителя. Далее пленку сушат в петлевой сушилке, где ее обрабатывают о потоком воздуха температурой 60 С.

Известный способ получения кристаллической поликарбонатной пленки малоэффективен из-за неустойчивого режима работы ленточной машины. Это объясняется тем, что для стадий кристаллизации и удаления растворителя необходимо создать в одной машине разные условия. Если для кристаллизации требуется медленное испарение растворителя при низкой температуре или при высокой концентрации паров растворителя, то удаление растворителя лучше про530805 водить при высокой температуре. Известный способ позволяет проводить обе стадии по близким к предельным режимам.

В результате незначительные отклонения от режима в сторону повышение температуры приводят к получению пленки с низкой степенью кристалличности, а при уменьшении температуры — к получению пленки с недопустимо высоким содержанием растворителя. В обоих случаях получают некаlO чественную пленку.

Йля повышения качества пленки за счет более полного удаления растворителя необходимо увеличить время испарения растворителя, что достигается, например, умейьшением скорости движения ленты, т.е. снижением производительности машины.

Так как в ленточной машине температура потока пара-воздушной смеси не может быть выше 25 С, то сушку пленки необходимо вести в другой машине, например в петлевой сушилке при температуре 60 С, для чего необходимо передавать пленку с ленты на петлевую сушилку. При этом возможны разрывы пленки. Кроме того, наличие петлевой сушилки усложняет процесс 25 получения кристаллической пленки, увеличивает время ее обработки и металлоемкость оборудования, Бель изобретения — повышение эффективности процесса получения пленки. Постав- 30 ленная цель достигается тем, что сначала пленку обрабатывают потоком паро-воздуш 2. ной смеси с о скоростью О, 1-1, 5 м/сек при температуре 15-25 С и концентрации паров растворителя 100-800 гlм по дви- 35

Ъ жению пленки, а затем потоком паро-воздушной смеси со скоростью 1-5 м/сек о при 60-150 С и при той же концентрации паров растворителя против ее движения.

Предлагаемый способ повышает эффек- 4Q тивность процесса за счет независимого проведения кристаллизации пленки и удаления растворителя. Это позволяет устанавливать для этих стадий наиболее благоприятные режимы, совместить удаление раст- 45 ворителя с сушкой пленки и таким образом, исключить петлевую сушилку из технологической схемы. Кроме того, устраняются повреждения пленки, так как полная ее обработка проводится в одной машине на лен- 50 те.

На чертеже изображена схема установки, на которой может быть осуществлен предлагае ый способ.

Установка содержит ленточную машину 1„ 55 конденсатор 2, калориферы 3, 4 и вентиляторы 5, 6.

Ленточная машина включает бесконечную металлическую ленту 7, натянутую на натяжной 8 и приводной 9 барабаны, заключен- ф> ную в кожух 10, и расположенную над приводным барабаном 9 фильеру 11. Ленточная машина имеет патрубки 12 и 13 для подачи паро-воздушной смеси и 14 и 15 — для отвода ее.

Установка работает следуюшим образом.

Пленкообразуюший раствор поступает из фильеры 1 1 на бесконечную металлическую ленту 7 и наносится на нее тонкой пленкой.

Поток паро-воздушной смеси температурой о

15-25 С при концентрации паров растворителя 100-800 г/м подают через штуцер

12 над приводным барабаном по движению ленты; при этом происходит медленное испарение растворителя из пленки, в результате чего формируются кристаллы. После этого паро-воздушную смесь отбирают через штуцер 14 над натяжным барабаном и направляют в конденсатор 2, в котором происходит конценсация паров растворителя до заданной концентрации, и далее — в калорифер, в котором паро-газовая смесь нагревается до заданной температуры, Затем поток паро-воздушной смеси темV пературой 60-150 С через штуцер 13 поступает под приводной барабан против движения ленты. Благодаря высокой температуре потока происходит быстрое удаление растворителя из пленки. Остаточная влажность пленки на выходе из машины от 4 до 2%. Большую часть потока отбирают под натяжным барабаном через штуцер 15 и направляют в калорифер, остальная часть потока (10-20%) огибает натяжной барабан и отбирается через штуцер 14, попадает в конденсатор 2, где частично освобождается от паров растворителя и смешивается с основным потоком.

Пример 1. Кристаллическую поликарбонатную пленку получают в ленточной машине с лентой шириной 1200 и длиной

30000 мм при скорости движения ленты

2,5 м/мин. Пленку из раствора поликарбоната в метиленхлориде толщиной 20 мкм наносят на ленту. Кристаллизацию проводят потоком паро-воздушной смеси, темперао тура которой 20 С, концентрация паров растворителя 350 г/м,скорость 0,56 м/сек.

Ъ

Растворитель удаляют потоком паро-воздушной смеси, температура которой 120 С, концентрация паров растворителя 380 г/м, 3 скорость 1,5 м/сек.

На выходе из машины пленка имеет кристалличность 31%, влажность 3%. Степень кристалличности определяют методом рентгеноструктурного анализа, Пример 2. В машине, описанной в примере 1, наносятпленкутолщиной20 мкм из раствора поликарбоната в метилен хлориде. Кристаллизацию проводят потоком

530805

Составитель Т. Никольская

Редактор Л. Ушакова Техред O. Луговая Корректор Q. Мельниченко

Заказ 5373/139 Тираж 814 Подписное

ННИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 наро-воздушной смеси, температура котоо рой 19 С, концентрация паров растворителя 200 г/м, скорость 0,56 м/сек. Рась творитель удаляют потоком паро-воздушной о смеси, температура которой 135 С, концентрация паров растворителя 230 г/м скорость 1,5 м/сек.

На выходе из машины пленка имеет кристалличность 24%, влажность 4,5%. Степень кристалличности определяют методом рентгеноструктурного анализа.

Формула изобретения

Способ получения кристаллической поликарбонатной пленки нанесением раствора полимера в органическом растворителе на бесконечную металлическую ленту, натянутую на приводной и натяжной барабаны, с последующим удалением растворителя обработкой потоком паро-воздушной смеси, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, пленку обрабатывают потоком паро-воздушной смеси со скоростью 0,1-1,5 м/сек при темь пературе 15-25 С и концентрации паров растворителя 100-800 г/м по движению

3 пленки и потоком паро-воздушной смеси со скоростью 1-5 м/сек при 60-150 С и той же концентрации паров растворителя против ее движения.