Спооб изготовления изделий из шлаковых расплавов с наполнителем

Спооб изготовления изделий из шлаковых расплавов с наполнителем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(Oll HCAHHR

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (и) 530867

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено18.02.75 (21) 2107795/26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.о

С 04 В 23/02

Государственный номнтет

Совета Мнннстров СССР по делам нзооретеннй н открытий (43) Опубликовано05.10.76.Бюллетень ¹ 87 (53) УДК666.973.2 (088.8) (45) Дата опубликования описания 11.02.77

И. Я. Чернявский, М, Б. Сабсович, В. А. Быков и С, Н. Миллер (72) Авторы изобретения

P1) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ШЛАКОВЫХ

РАСПЛАВОВ С НАПОЛНИТЕЛЕМ

Изобретение относится к способу изготовления изделий из шлаковых расплавов с наполнителем, например балластных иригрузов трубопровдов, которые эксплуатируются на заболоченных и периодически затапливаемых участках.

Известен способ jl) изготовления таких изделий введением в силикатный расплав наполнителя в виде предварительно прокатанной из силикатного расплава и мелкозернис- tp того щебеня непрерывной ленты, Кроме того, известен способ12) изготовления изделий из оксидного расплава путем укладки наполнителя, предварительно подогретого до о температуры 400-1000 С, с последующей (о заливкой расплава, при этом форму подвергают вибрированию. Недостатками указанных способов являются наличие дополнительных операций, отсутствие температурных режи— мов L l j и невозможность изготовления 20 крупногабаритных изделий j 2j, при этом качество продукции невысокое.

Известен способ (3) изготовления изделий из силикатных расплавов с применением мелкозернистого наполнителя, в котором 25 мелкозернистый наполнитель, например песок, вводят непосредственно B силикатный pGcплав. Основным недостатком этого способа является то, что наполнитель подают в расплаB и последний сразу же заливают в формы, в результате чего расплав не успевает при собственной температу ре дегазироваться вне формы. Выделение газов продолжается в литейной форме и изделия получаются пористыми с пониженной прочностью и морозостойкостью.

С целью повышения качества изделия предлагается способ, по которому шлаковый расплав с наполнителем нагревают до температуры, превышающей на 150-200 С температуру плавления расплава, и выдерживают при этой температуре 0,5-1,5 мин.

Предложенный способ позволяет получать крупногабаритные изделия, в которых отсутствуют раковины и пористость, что увеличивает механическую прочность, снижает водопоглощение, а следовательно, повышает морозостойкость. Это особенно важно при эксплуатации изделий в заболоченных и агрессивных средах.

53 0867

Составитель B. Ахмадеев

Редактор Л. Ушакова Техред g. Ковач Корректор Б. Югас

Заказ 5421/137 Тираж 752 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример. доменный шлак состава (в %): Si0 28, 1, COO 29,3, АЗ 0 16,5, М О11,5, ГеО1,О C S1,0, rO 10,4 при температуре 1380 С сливают из ковша на заливочный желоб, имеющий длину 16 м, и одновременно из бункера подают плотный щебень фракции 10-50 мм в количестве 15% от веса расплава. Расплав с наполнителем о перегревают на 150-200 С и выдерживают 0,5 — 1,5 мин, при этом удаляются газы и влага. Затем отливают образцы седловидных пригрузов для трубопроводов диаметром 1020 мм (вес 2 т), предназначенных для эксплуатации в заболоченных почвах. Полученные изделия не имеют 1Л раковин, каверн, пористости.

Формула изобретения

Способ изготовления изделий из шлаковых расплавов с наполнителем путем введения последнего непосредственно в расплав с последующим заполнением формы, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изделия, шлаковый расплав с наполнителем нагревают до температуры, о превышающей на 150-200 С температуру плавления расплава, и выдерживают при этой температуре О, 5-1, 5 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 443012, кл. С 04 B 23/02, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 355125, кл. С 04 B 23/02, 16, 1 1. 1 972.

2% Авторское свидетельство СССР № 155431, кл. С 01 Б 23/02, 1962 прототип.