Способ выплавки стали

Способ выплавки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

м

* е д ю

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистииеск их

Республик (11) 5 30 9 04 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.07.75 (21) 2153818/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано05.10.76. Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания03.01.77 (51) М. Кл.е

С 21 С 5/04

Государственный комитет

Совете Министров СССР оо делам изооретений н открытий (53) УДК

669. 1 83. 218 (088.8) М, А, Глинков, Г. A. Седач, B. А. Роменец, B. Г. Некрасов, Д. Г. Носов, М. И. Есин, О. В. Юзов, Г. M. Глинков, Л, В. Коваленко, А, Г. Мянник, А. A. Кривошейко, Л. И. Зубрев и Б. М. Скороход (72) Авторы изобретения

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов и Орско-Xaлилoвский ордена Трудового Красного Знамени металлургический комбинат (71) Заявители (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ

Изобретение относится z металлургии, в частности к производству легированных сталей.

Известен способ выплавки сталч в подовой печи, работающей скрап-рудным процессом, с использованием природнолегированного чугуна, содержашего хром и никель, введением в шихту твердых окислителей в количестве 9-10% от веса металлической садки с окислением хрома и удалени- пт ем хромсодержашего шлака из печи, с продувкой ванны кислородом (1 1.

Известен также сгособ выплавки стали, включаюший завалку в печь твердых окислителей, известняка, металлолома в коли- |К честве 40-60% от обшего расхода на плавку, прогрев скрапа, заливку чугуна, последуюшую продувку ванны кислородом и присадку в жидкую ванну остальной части металлолома, при котором образуюшийся в печи шлак не спускается (I1).

Однако при таких способах при выплавке легированной стали низка степень дефосфорапии металла, а при спуске шлака имеют место потери хрома. 25

Е1елью изобретения является улучшение дефосфорации и уменьшение потерь хрома при использовании природнолегированного чугуна, сод ржашего хром и никель, Для этого предлагается способ, по которому шлак .-пускают при температуре о

1570-1590 С, основности era 2,3-2,7 и содержание углерода в металле 1,8-2,2%, после чего вжидкуюванну вводят остальную часть скрапа двумя порциями, причем весовое соотношение первой порции скрапа к последующей составляет 0,8-1.

При этом "-а счет более раннего начала жидкого гериода плавки происходит образование -.îìîãåííîãî шлака, удаление которого обеспечивает улучшение дефосфорации. Потери хрома при этом минимальны, поскольку его содержание в шлаке в этот период невелико.

Пример, На подину заваливают

12,0 т. железной руды, 60,0 т. известня90,0 Т, метал 0 | (58%). После прогрева шихты заливают 250,0 т. природнолегированного чугуна и начинает продувку ванны кислородом с интенсивностью

530904

4 ется дефосформация металла, повышается выход годного.

2,5 тыс.м /час. При содержании углерода

Ъ в металле 2,1% спускают шлак при темо пературе 1580 С и основности 2,6 и производится завалка остальной части металлолома двумя порциями по 30,0 и 35,0 т., б при этом температура металла после присадки каждой порции не опускалась ниже

1460 С.

Химический состав металла (%): по расплавлению — С вЂ” 1,00, М -0,16, Ь вЂ” щ

0,031, P-0,012%, > 0,50, >> -0,56,,U0,38, перед раскислением — С-0,05, Мм—

0 10; S — 0,024, P-0,012 — Ь -0,42, Ni -0,56; Си -0,41.

Среднее содержание хрома в металле 15 перед раскислением при ведении плавки обычным способом составляет 0,13%.

Раскисление в печи производилось 5 М в количестве 1,3 g и7ЕС в количестве 1,2 т.

В ковш давалось: 4,0 т — Ы Мд7,0- 765i и 20

2,0 т 7eC . Полученная сталь имеет химический состав (%): С вЂ” 0,11; Ь -0,90;

0,91; +<-0.73, Р-0,015; 0,016; 5

0,020; 0,021, С1 -0,89; 0,87, N< — 0,56, 0,55, Си -0,40; 0,40 - первом и втором 2 ковшах соответственно. Расход феррохрома снизился на 1,0 т на плавку, содержание фосфора в готовом металле ниже на 0,004%.

При использовании предлагаемого способа снижается расход феррохрома, улучшаФормула изобретения

Способ выплавки стали в мартеновской печи, включающий завалку в печь твердых окислителей, флюсов и металлолома 4060% от общего расхода на плавку, пр грев шихты, заливку чугуна, продувку ванны кислородом, спуск шлака во время продувки и присадку остальной части металло1 лома в расплавленную ванну, о т л и ч аю ш и и с я тем, что, с целью уменьшения потерь крома со спускаемым шлаком и улучшения дефосфорации металла, шлак спускают основностью 2,3-2,7 при содержании в металле углерода 1,8-2,2% и о температуре 1570-1590 С, после чего в ванну присаживают металлолом двумя порпиями при весовом соотношении первой порции к последующей 0,8-1,2.

Источники информации, принятые во вни-, мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

No 281498, кл. С 21С 5/04

2. Авторское свидетельство СССР

¹260645, кл. С 21 С 5/04

Составитель В. Савицкий

Редактор О, Братчикова Техред А. Демьянова Корректор Д. Мельниченко

Заказ 53 57/1 33 Тираж 654 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва, Ж-35,Реушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4