Сплав на основе алюминия

Сплав на основе алюминия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских (") 530919

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН И

К АВТОРСКОМУ СВИДВТЕЙЬСТВ (61) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено 31.07,75 (21) 2165712/Ol с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано05,10.76,Бюллетень №37 (51) И. К

С 22 С 21/18

Государственный «омитет

Совета Министроа СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.715 5 721 3 74 296 295 725 25 26

24 (088.8), (45) Дата опубликования описания 10.12.76 (72) Авторы изобретения

И. Н. Фридляндер, В. И, Исаев, А, Н. Чеканов, Н, Д. Винокуров, Г, А, Копытов, А. И, Савчук, Б, В, Жигаловский, B. А. Баженов, С. Б. Варламов, Б. В. Митюхляев и А. И. Володин (71) Заявитель (54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ

Изобретение относится к металлургии сплавов, а именно к высокопрочным сплавам на основе алюминия, предназначенным для использования в различных областях промышленности в качестве конструкционно» го материала изделий, работающих каккрат ковременно, так и весьма длительно под высоким внутренним давлением.

Известны высоколегированные сплавы системы алюминий-цинк-магний-медь, в 10 частности сплавы марки В96, В95 (ll, об-. ладают недостаточным уровнем прочностных характеристик для создания новых напряженных кЪнструкций.

Известен сплав на основе алюминия сле» 15 дующего химического состава, вес,%:

Цинк 8,2- 9,0

Магний 2,4 - 3,0

Медь 2,0 — 2,6

Марганец 0,2 — 0,8

Цирконий 0,1 — 0,2

Титан До 0,1

Хром До 0,1

Бериллий До 0,002

Железо До 0.4 25

Кремний,I10 0 3

Алюминий Остальное

Зтог сплав имеет недостаточно высокие прочностные характеристики„которые необходимы для конструкций, работающих длительное время под высоким внутренним дав»лением, Прессованные профили сплава в за каленном и искусственно сосгаренном состоянии имеют следующие свойства:

Предел прочности, предел текучести и относительное удлинение, соответственно равны в долевом направлении 70 кгс/мм

66 кгс/мм и 3%; в поперечном направле= нии 67 кгс/мм, 63 кгс/мм и 3%.

Цель изобретения — повышение механических св ойс тв, дли те льной прочности и технологичности, Для этого в сплав на основе алюминия, содержащий цинк, магний, марганец, цирконий, титан, бериллий, хром, железо, кремний, дополнительно вводят кобальт, ниобий, и по крайней мере, один компонент, выбранный из группы, включающий хром, бор, ванадий, вольфрам, кадмий, же»530919 соогношекадмий, железо, кремний

Штамповка (хордовый образец 3 мм) 67,0 - 72,9 2,3 — 8.1

69,7- 75,1

64 — 65

Прессованный профиль в направлении: долевом

69,6 — 75,0 3,0 — 5,2

73,1 - 78,6

69,4 - 71,0 поперечном

Предложенный сплав может быть использован в порошковом варианте. Условная гс довая экономичность от применения сплава в конструкциях одного изделия составляет ориентировочно 200 тысяч руб. формула изобретения

Сплав на основе алюминия, включающий цинк, магний, медь, марганец, цирконий, титан, бериллий, хром, железо и кремний, езо и кремний, при следующем ии ингредиентов, вес,%:

Пинк 7

Магний. 2,5

Медь 1,0

Марганец 0,2 цирконий 0,1

Титан 0,02

Бериллий 0,0005—

Кобальт 0,05

Ниобий 0,005

По крайней мере один компонент, выбранный из группы, включающей хром, бром, ванадий, вольфрам, 11

4,0

2,6

1,2

0,3

0,3

0,2

0,3

0,2

0,0001-0,3 каждого

Алюминий Остальное

Общая сумма железа, кремния, хрома, ванадия, вольфрама, бора и кадмия в сплаве должна быть менее 1 вес,%, Из предложенного сплава приготовлено пять полупроизводственных плавок по 250 кг

® каждая, Полунепрерывным методом отлиты слитки, из которых после гомогенизации изготовлены штамповки и прессованные профи ли.

В таблице приведены свойства прессованных профилей, приготовленных из предложенного сплава в закаленном и искусственно состаренном состоянии.

67,6 — 68,9 4,0 — 5,2 о г л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности, пластичности, длительной прочности, он дополнительно содержит ниобий, кобальт и по крайней мере один компонент, выбранный из группы, 55 включающей хром, бор, ванадий, вольФРам, кадмий, железо и кремний, при следующем соотношении ингредиентов, вес,%: бринк 7-11

Магний 25-40

40 Медь 1,0 - 2,6

53091 9

0 2

0,1

0,02

0,0005

0,05

Оэ005

l,2

0,3

0,3

0,2

0, 3

0,2 вольфрам, железо, кремний

0,0001 — 0,3 каждого

Остальное

Алюминий

Составитель Л. Шевелева

Редактор О. Филиппова Техред М. Ликович Корректор g. Югас

Заказ 5372/138 Тираж 764 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул Проектная, 4

Марганец

Цирконий

Титан

Бериллий

Кобальт

Ниобий

По крайней мере один компонент, выбранный из группы, включающей хром, бор, ванадий, кадмий, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Мальцев М, В, Металлография промышленных цветных металлов и сплавов °

® М., Металлургиздат, 1970, стр. 48 — 51, 2. Авторское свидетельство СССР № 155001, кл, С 22 С 21/00, 1962.