Станок для изготовления арматурных каркасов

Станок для изготовления арматурных каркасов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11)53093? (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30 11 71 (21) 1719256/29 — 14 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05,10.76. Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 21.02.77 (51) М. К .

E 04 G 21/12

E 04 С 5/04

Государственный иомнтет

Совета Министров СССР па делан изобретений и открытий (53) УДК

691.87 — 427 (088.8) (72) Авторы изобретения

О. 3. Аккерман и Ю. А. Чудновский (71) Заявитель Рижский отдел Специального конструкторского бюро Главмостостроя (54) СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ

Изобретение относится к области строительства и предназначено для изготовления арматурных каркасов железобетонных труб, свай-оболочек и других цилиндрических конструкций.

Известен станок для изготовления арматурных 5 каркасов включающий раму, механизм вращения и продольного перемещения, подвижную стойку с планшайбой, сварочный агрегат и центральную планшайбу. Известный станок предусматривает установку и крепление стержней с помощью центри- 10 рующего и зажимного устройств и последующее их снятие, кроме того не обеспечивает гарантированного качества изготовления каркасов, имеющих большую длину и небольшую жесткость.

Цель изобретения — повышение производительности и качества арматурных каркасов.

Для этой цели станок снабжен подвижной опорой и барабаном для укладки продольных арматурных стержней. Подвижная опора выполнена в виде 20 тележки, на роликах которой установлено кольцо с прижимами, а барабан. одним концом установлен на неподвижной опоре, а другим закреплен на центральной планшайбе, которая имеет диск с центрирующими штырями и направляющими втулками. 25

На фиг. 1 изображен предложенный станок, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — узел

1 на фиг. 1.

Станок содержит неподвижную раму 1, механизм вращения 2 центральной планшайбы 3 с укрепленным в ней установочным диском 4 с направляющими втулками 5, сборочный барабан 6, который закреплен одним концом на центральной планшайбе 3, а другим установлен на неподвижной опоре 7. На направляющих 8 внутри установлена подвижная стойка9 с планшайбой 10, а снаружи установлена подвижная опора 11, перемещающаяся приводом 12.

На неподвижной раме 1 установлен сварочный агрегат 13 с роликовыми электродами 14 для приварки поперечной спиральной проволоки 15 к продольным арматурным стержням 16.

На установочном диске 4 и планшайбе установлены центровочные штыри 17 и зажимные устройства 18 для крепления переднего фланца 19 и заднего фланца 20, Подвижная опора 11 выполнена в виде тележки

21, на роликах 22 которой установлено опорное

530937

3 кольцо 23 с регулируемыми радиальными прижимами 24.

Работа предлагаемого станка заключается в следующем: в сборочный барабан 6 закладывают продольные арматурные стержни 16, а передний фланец 19 и задний 20 каркаса 25 с помощью центровочных штырей 17 и эажимных устройств 18 закрепляют соответственно на планшайбе 10 и устано вочном диске 4.

Подвижную опору 11 подводят вплотную центральной планшайбе 3. Приводом 12 перемеща ют подвижную стойку 9 с планшайбой 10 до соприкосновения торцов фланцев 19 и 20, при этом планшайба 10 заходит во внутрь опорного кольца 23 подвижной опоры 11, Продольные арматурные стержн 16 пропускают через отверстия направляющих втулок 5, закрепленных в установочном диске 4, технологические отверстия в заднем фланце 20 и окончательно закрепляют сваркой на фланце 19.

Включают механизм вращения 2, который вращает централъную планшайбу 3 с установочным диском 4. Вместе с центральной планшайбой вращается сборочный барабан 6 и планшайба 10 на под. вижной стойке 9. Одновременно от привода 12 передают поступательное движение подвижной стойке 9.

Конец поперечной спиральной проволоки 15 закрепляют на продольных арматурных стержнях 16 и подают под роликовые электроды 14 сварочного агрегата 13. При этом роликовые электроды 14 сварного агрегата 13 прижимают свариваемую арматуру к опорной поверхности заднего фланца 20, Таким образом, придавая каркасу 25 вращательно-поступательное движение, достигается обвязка продольных арматурных стержней 16 проволокой 15 по спирали.

В местах пересечения продольных арматурных стержней 16 с поперечной спиральной проволокой 15 производят контактную сварку сварочным агрегатом 13.

После изготовления половины каркаса 25 его

19 обжимают радиальными прижимами 24 подвижной опоры l l „которая при последующем передвижении каркаса 25 движется вместе с ням.

После окончания контактной сварки всего арматурного каркаса 25 концы продольных арматур15 ных стержней 16 приваривают к фланцу 20. Готовый каркас 25 с приваренными фланцами 19 и 20 сии ьеют со станка.

Фор мула изобретения

Станок для изготовления арматурных каркасов включающий раму, механизм вращения и продольного перемещения, подвижную стойку с

Ф планшай бой, сварочный агрегат и центральную планшайбу, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества арматурных каркасов, станок снабжен подвижной опорой, выполненной в виде тележки, на роликах которой установлено кольцо с прижимами и барабаном для укладки продольных арматурных стержней, один конец которого установлен на неподвижной опоре, а другой закреплен на центральной планшайбе, имеющей диск с центрирующими штыФ1 рями и направляющими втулкаьв.

qp2 9

Составитель П лиидйааа

Течред M. Ликолич

Редактор Й. Квачадзе

Корректор С. Болдин

Заказ 5368/141

Филиал ППП "Патент", г Уж v pîä, ул. Просктиая, 4

Тираж Подписное!

ХНИИПИ Государстиенного комитета Гоа га Министров СССР по делам изобрстс гий и открглтий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рауигская иаб., д. 4/5