Установка для определения механических свойств деталей

Установка для определения механических свойств деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

г (») 6 31060

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.05,73(21) 1931680/28 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Союз Советских

Социалистических

Республик (51) М. Кл.- (- 01 N 3/08

Государственный иамитет

С08ВТВ Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано05.10.76.Бюллетень № 37 (53) УДК 620.172, (088.8 ) (45) Дата опубликования описания 15.02.77

Институт электроники АН Белорусской CCP (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к устройствам для механических испытаний материалов на растяжение и сжатие, например изделий из проволоки, которые содержат механизм экстренного сброса в процессе испытания, Известна гидравлическая машина для испытания образцов на растяжение и сжатие, содержащая основание, зажимы, механизм нагружения, рет.истрируюшее устройство и механизм сброса нагрузки, расположенный в насосном агрегате 111.

В известной машине сброс нагрузки в процессе испытания образцов, обусловленный инертностью большого числа звеньев передающих устройств, осуществляется в относительно длинный период времени, что при механических испытаниях маложестких деталей, например, типа сеток приемноусилительных ламп, приводит к появлению в них пластических деформаций, изменению механических свойств.

Известна и другая установка для испытания образцов, содержащая основание и размещенные на нем подвижную и неподвижную тяги, магнитные зажимы, закрепленные на тягах, механизм с электромагнитом для экстренного отключения соответствующего зажима, позволяющий быстро разгружать образец при испытании, нагружавшее устройство с выходным валом и закрепленным на нем кулачком (21.

Данная установка является наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту.

1р Однако конструкция узла, обеспечивающего закрепление образцов и возможность экстренного прекращения испытаний, не по воляет проводить испытания в широком диапазоне нагрузок с достаточной точностью

)б измерений. Зажим деталей, осуществляемый непосредственно сердечником электромагнита, приемлем только для небольших нагрузок и, кроме того, не обеспечивает надежное закрепление маложестких деталей, на20 пример сеток приемно-усилительных ламп.

Бель изобретения — обеспечение испытаний деталей.

Это достигается тем, что предлагаемая установка снабжена клином, имеющим паз

25 у основания, каждый из зажимов выполнен (72) Авторы изобретения Г И. Ефремов, Г. В. Подхватилин и А, И. Симонов

531060 в виде рычага, один из концов которого пре назначен для взаимодействия с образцом, а другой — с вершиной клина, механизм для экстренного отключения выполнен в виде составного по длине рычага, состоящего из двух частей: одной,взаимодействующей с пазом клина, другой — с кулачком нагружающего устройства, защелки для соединения частей рычага, а электромагнит установлен на части рычага, взаимодействующей с пазом клина.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемой установки; на фиг. 2 — механизм для экстренного выключения зажима.

На основании 1 установлены подвижная

2 и неподвижная 3 тяги с прикрепленными к ним зажимами 4 и 5. Каждый зажим выполнен в виде рычага, один из концов которого взаимодействует с образцом 6, а другой через регулировочный винт 7 — с вершиной клина 8, имеющего паз 9 у своего основания. Рычаг зажима поворачивается на оси 10, установленной в каретке

11, которая при установке зажима на заданную длину испытуемого образца 6 может перематываться в шариковых направ ляющих 12.

Нагружающее устройство состоит из электродвигателя 13, редуктора 14, выходного вала 15 с торцовым кулачком 16, подвижной тяги 2, На выходном валу 15 установлены также кулачки 17 электроавтоматики.

Силоиэмерительная упругая пластина 18 с наклееными теплодатчиками размещена в хвостовой части каретки 19 подвижного зажима 4. На фиг. 1 показано расположение пластины 18 при испытании на устойчивость или сжатие. Для испытания на растяжение пластина 18 устанавливается с другой стороны головки рычага 4 соответ» ственно переставляется и кулачок 16.

Механизмы для экстренного отключения зажимов 4 и 5 идентичны.

В каждом из них имеется составной по длине рычаг, состоящий из двух частей— рычагов 20 и 21, К рычагу 20, взаимодействующему с пазом 9 клина 8, прикреплен электромагнит 22, сердечник 23 которого находится в зацеплении с защелкой24, шарнирно соединенной с рычагом 20„Рычаг 21 также шарнирно соединен с рычагом 20 и имеет выступ 25, в который в исходном положении упирается защелка 24, в результате чего рычаги жестко соединяются.

Установка работает следующим образом, После укладки образца 6 на каретки 13 и 19 установки зажимной кулачок 26 ч рез рычаги 21, 20 и 27 перемещает клин

8, который, воздействуя на винт 7, поворачивает рычаг зажима 5 и зажимает конец образца 6. Зажатие происходит при подъеме ролика 28 рычага 21 на выступ

29 кулачка 26, Усилие зажима обеспечивается сжатием демпфирующей пружины 30, которая регулируется гайкой 31.

Затем рычаг 27 отводится назад, образуя зазор с каждой стороны паза 9. Oбр разец 6 по-прежнему остается зажатым, так как клин 8 выполнен с самотормозящим углом, Когда ролик 28 перемещается по цилин дрической поверхности 32 кулачка 26, рыр чаги 20, 21 и 27 остаются неподвижными, В это время кулачок 16 механизма нагружения рабочим участком, выполненным по винтовой линии, действуя на тягу 2 и пластину 18, через каретку 19 подвижного зажима 4 передает усилие на испытуемый образец 6.

При достижении требуемой величины нагрузки или деформации регистрирующее устройство (не показано) включает электрс» магнит 22. Сердечник 23, втягиваясь, поворачивает защелку 24 и освобождает выступ 25 рычага 21. В результате между рычагами 20 и 21 остается только mapнирная связь. Пружина 33 поворачивает рычаг 20 относительно оси 34 и отводит клин 8, освобождая концы образца 6, осуществляя тем самым сброс нагрузки.

При дальнейшем вращении кулачка ролик 28 погружается во впадину 35 и во=- вращает рычаг 21 в исходное положение.

Тогда защелка 24 и сердечник 23 под действием собственного веса опускаются вновь и жесткосоединяют рычаги 20 и 21.

Исходное положение рычага 20 фиксируется упором 36. Ролик 28 рычага 21 прижимается к поверхности кулачка 26 пружиной 37, Пунктирными линиями оси рычагов 20 и

21, сердечника 23 и защелки 24 показаны в "переломленном состоянии", Формула изобретения

Установка для определения механических свойств деталей, содержащая основание и

Я размещенные на нем подвижную и неподвижную тяги, зажимы, закрепленные на тягах, механизм с электромагнитом для экстреВного отключения соответствующего зажима, нагружающее устройство с выходным валом

66 и закрепленным на нем кулачком и регистрирующее устройство, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью испытания маложестких деталей, она снабжена клином, имеющим паз у основания, каждый из за40 жимов выполнен в виде рычага, один из

531060 концов которого предназначен для взаимодействия с образцом, а другой - с вершиной клина, механизм для экстренного отключения выполнен в виде составного по длине рычага, состоящего из двух частей одной, взаимодействующей с пазом клина, а друго@с кулачком нагружающего устройства, защелки для соединения частей рычага, а электромагнит установлен на части рычага, взаимодействующей с пазом клина.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1 Проспект ф. MTS (США), 1972, насосная установка мод, 503.

2. Авторское свидетельство № 368517, кл. 6 01 N 3/08, 26.01.73.

5310В0

Составитель Н. Степанов

РедактоР И. БРодскаЯ ТехРед М. ЛевицкаЯ КоРРектоРД Мельни„енко

Заказ 5407/148 Тираж 1029 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4