Способ изготовления блока магнитных головок

Способ изготовления блока магнитных головок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Oll NCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ (111531186

1 ! (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.1! .75 (21) 2190105/10 (51) М. Кл. - с присоединением заявки М

) .. (23) Приоритет

G 11 В 5/28

ГОР „аистьвжьй НОмчтвт

Спввть Минуетpue CCCP

Г а ".лэ:,! в )glijgfgl нj (4" Опубликовано 05.10.76, Бюллетень Ко 37 (53) УДК

ГYKpb T !ll

534.852.2 (088.8) I (45) Д=-т- опубликования описания 01.06.77 (7р .ь втор изобретения И. С. Епишкин, В. И. Труфанов, А. А. Якштас, В. В. Раков и Р. И. Ясинавипос (, 1) Заявитель (S4) СЛОСОЬ ДЗГОТОВДЕНИЯ ЬЛОК, МЛП1ИТНЫХ ГОЛОВОК

2. изобретение относится к приборостроению и могет быть использовано при изготовлении блоков сио.-. дорожечяых магнитных гоговок для аппаратов магнитной записи.

)4звестные способы изготовления магнитных головок сводятся к получению тем или инь м путем пол-,.;:.рде пп.кол, на которые надеваются обмотки, к соединению полусердечников между собой в об.-пий сердечник с рабочим зазором и к установке сердечника в корпус. Но и до сегодняшнего дня очень важным остается вопрос точности формирования рабочего зазора и повышения технологичности изготовления головки в целом. Особенно это относится к многодорожечным блокам магнитных головок.

Одним из путей указанного совершенствования является использование шаблонов (3), по которым производится установка сердечника в корпус головки. Но в этом случае возникает необходимость в подборе буквально каждой пластины сердечника по отдельности, что делает процесс сборки головки сложным и дорогостоящим, хотя и обладающим достаточно высокой точностью (за счет использования шаблона). Другим путем является путь изготовления монолитного блока из магнитных и немагнитных пластин (2), где шаг выбирается равным размеру рабочего зазора, с дальнейшим разделением моноблока на ряд идентичных эгементов.

В этом случае оказывается достаточно простым процесс автоматизации изготовления головок, но точность их изготовления для нынешнего уровня техники оказывается недостаточной, особенно при изготовлении многодорожечных блоков головок.

При реализапии способа (1), который является наиболее близким к предлагаемому способу изготовления блока магнитных головок, т. е. способа, при котором используется слоистый металлический материал для межканальных экранов, при котором осуществляется формирование и пакетирование

15 пластин полусердечников с последующим удалением технологических перемычек точность формирования рабочего зазора каждой головки блока по отдельности остается недостаточно высокой. Кроме того, технологичность известного способа, в част 0 ности при изготовлении многодорожечных блоков головок также недостаточно высока.

Целью изобретения является повышение точности формирования рабочего зазора каждой го25 ловки блока в отдельности и улучшение техноло531186 гичности процесса изготовления блока головок в целом.

Это достигается тем, что пластины для экранов формируют таким же почти образом, как и полусердечники, т. е. используют технологические перемычки, пакетирование совместно с пластинами полусердечников и дальнейшую совместную обработку каждого из полублоков блока головок. Это позволяет при автоматизации процесса производства многодорожечных магнитных головок повысить и точность их изготовления.

На фиг. 1 изображены одиночные пластины; на фиг. 2 — пластины, собранные в пакеты.

Из листов магнитного материала формируют пластины 1 и из немагнитного материала — пластины 2, из которых и составляется межканальный слоистый экран, соединенный технологическими перемычками 3 и 4. Полусердечники собираются из пластин 5, которые также временно объединены между собой посредством перемычек 6. Все эти пластины собирают в общий пакет и производят общую обработку, что позволяет исключить отдельные операции по подбору и установке межканальных слоистых экранов.

В результате предложенного способа имеет место экономия материала за счет уменьшения отходов, и снижение трудоемкости процесса изготовления блока головок.

При ориентировочном изготовлении в год около 500.000 головок годовая зкономия по самым приблизительным минимальным расчетам может составить 50.000 руб.

Формула изобретения

Способ изготовления блока мапитных головок, основанный на использовании слоистого металлического материала для межканальных экра нов, формировании и пакетировании пластин полусердечников из листового материала г. последующим удалением технологических перемычек, скреплении между собой полусердечников и формировании рабочего зазора, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности формирования рабочего зазора каждой головки блока в отдельности и улучшения технологичности процесса изготовления блока головок в целом, иэ листов слоистого материала, состоящего из магнитных и немагнитных полос, формируют для экранов пластины с технологическими перемы псами. после чего осуществляют одновременное пакетирование пластин полусердечников и слоистых экранов, при этом разделение пакетов на отдельные полублоки блока головок производят после реализации процесса скрепления указанных пакетов.

Источники информации, принятые во вчнм аяк при экспертизе:

1. Патент США Х 3679839, кл,179-100.2.1972 г.— прототип.

ЗО 2. Патент США N 3655923, кл. 179 — 100. э=-,.

1972 г.

3. Патент США М"3242556, кл. "9--155.5 эа 1966 —.

Составитель М С, ухарев

Те хрен М. Левицкая

Редактор В. Другова

Косо-= т=р H. Золотовская

Заказ

Энлнал ППП "Патент", r. Óæãîðîä., ул, Прсекгная, 4

5422/126 Тираж 723 Подписное

ПНИИПИ Гос ств . удар енного комитета Совета Министров C CР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5