Способ проката фасонных профилей

Способ проката фасонных профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1Il1 53)56О

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.06.75 (21) 2145766/02 с присоединением заявки Ме (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.76. Бюллетень че 38

Дата опубликования описания 10.11.7б (51) М. Кл. - В 21В 1/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.771,25.04 (088.8) по делан изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Ю. М. Чуманов, В. М. Клименко, Г. М. Шульгин, В. Ф. Губайдулин и В. С. Солод (71) Заявитель

Донецкий политехнический институт (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ

Формула изобретения

Изобретение относится к технологии прокатного производства, преимущественно к производству фасонных профилей.

Известен способ прокатки фасонных профилей, включающий черновую прокатку заготовок в спаренном виде, их разделение и дальнейшую прокатку (11. Однако при этом получают недостаточно высокое качество металла, связанное с наличием разъемов в каждом калибре.

Известен также способ совместной прокатки двух заготовок в общем калибре (21. Однако указанный способ затруднителен в реализации, так как требует наличия практически одинаковых заготовок, что при раздельной их прокатке труднодостижимо.

Предлагаемый способ прокатки фасонных профилей отличается тем, что после разделения, по крайней мере, две заготовки совмещают в межклетьевом промежутке, меняя боковые грани их взаимного соприкосновения, и докатывают их в общем калибре до чистового профиля. Это позволяет повысить качество получаемого профиля.

На фиг. 1 — 9 показан пример процесса прокатки трапециевидного профиля по описываемому способу.

Номера чертежей соответствуют номерам пропусков. На фиг. 1 — 3 показана черновая прокатка. Фиг. 4 соответствует завершению разделения заготовок, фиг. 5 — совмещению заготовок в межклетьевом промежутке. На фиг. 6 — 8 показана совместная прокатка заготовок в общем калибре, на фиг. 9 — получение готовых профилей.

Была проведена опытная прокатка стальIIII заготовок размером 92)(48)j500 мм. В многоручьевых калибрах заготовку разделяют на две трапециевидных заготовки, затем, сов10 мещая заготовки большими сторонами, т. е. меняя боковые грани соприкосновения, прокатывают заготовки одновременно в общем калибре вплоть до получения двух профилей размером 20 ;5 55 мм. Качество готовых

15 профилей отвечает требованиям стандартов.

В результате уменьшается расход металла на готовом профиле па 3,2% и снижается расход валков в 1,22 раза.

Способ прокатки фа сонных профилей, BI JIIO IBIOIIiИй lePHOB) IO IlPOIiBTIg ЗаГОтОВОК B

25 спаренном виде, их продольное разделение и дальнейшую прокатку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемого профиля, после разделения, по крайней мере, две заготовки совмещают в меж30 клетьевом промежутке, меняя боковые грани

531560

Составитель Ю. Зарапин

Техред В. Рыбакова

Редактор Н. Корченко

Корректор Л. Денискина

Заказ 2313/1 Изд. № 1709 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 их взаимного соприкосновения, и докатывают их до чистового профиля в общем калибре.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторск..с свидетельство СССР ¹ 174159, М. Кл. B 21Б 1/12, 1967 r.

2. Патент Японии № 45-1022, кл. 12С 221.2.

1970 r.