Способ управления станом спиральной сварки труб

Способ управления станом спиральной сварки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е I ii)53I589

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Йоюв Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 31.12.74 (21) 2000535/27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.76. Бюллетень М 38

Дата опубликования описания 28.10.76 (51) М. Кл."- В 21С 37/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.774.21 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Лвторы изобретения

E. М. Антощенко, 1О. A. Воробьев, Ф. A. Загоняйко, А. Д. Игнатенко, E. И. Карпов и В, Л. Либерман

Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ СТАНОМ СПИРАЛЪНОЙ

СВАРКИ ТРУБ

Изобретение относится к области производства сварных труб и может быть использовано при изготовлении спирально-шовных труб большого диаметра в устройствах втулочнороликового типа.

Известен способ управления станом, прп котором измеряют отклонение диаметра сваренной трубы от номинального и вырабатывают управляющее воздействие на формующее устройство с целью стабилизации диаметра. Величину отклонения диаметра обычно определяют по изменению периметра сваренной трубы па выходе ее из формующего устройства и воздействуют на положение этого устройства (1).

При таком измерении информацию о диаметре трубы получают со значительным запаздыванием относительно момента формовки трубы. (Величина транспортного запаздывания, приведенная к формуемой полосе, составляет 3 м). Вследствие того, что исходная полоса имеет серповидность, полученная информация о диаметре трубы оказывается непригодной для своевременной коррекции диаметра. В результате диаметр трубы пе поддерживается постоянным. При этом, если дпамстр трубы значительно превышает номинальпыи, то возникает заклиннвапие полосы в формующей втулке, что приводит к остановкам стана и потери производительности труда. Прн малом диаметре возникает превышение кромок. Таким образом, при известном способе управления станом качество выпускаемых труб снижается.

Известен также способ управления станом спиральной сварки труб, при котором измеряют радиус закругления формуемой ленты на выходе из гибочных валков и результаты измерений используют для управления фор10 мующим устройством.

Однако такой способ может быть использован лишь на станах, где формовка производится с помощью гпбочных валков.

На станах спиральной сварки труб, где

15 формовка производится в формующсй втулке, радиус изгиба ленты непостоянен, так как очаг деформации ленты в данном случае не местный, а распределен по всему сечеьппо формующей втулки. Поэтому сечение трубы в

20 формующей втулке имеет впд эллипса. Вследствие этого применение известного способа па станах с формующсй втулкой нсвозмож 10.

Кроме того, на участках ленты, имеющих мсстныс нср0впостп, изгибы (напримср, за25 чищенные учас гкп, стык рулонов), радиус кривизны будет пзмсрсн с большой ошибкой, превышающей ошибку и определении линейного размера.

Цель изобретения — повышение точности

30 геометрических размеров труб, изготавлнвае531589

Формула изобретения

ЦНИИПИ Заказ 2361/22 Изд. М 1715 Тираж 1077 Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 мых в формовочном устройстве втулочно-роликового типа.

Для этого по предлагаемому способу в качестве контролируемого размера используют большую ось эллипса формуемой трубы в плоскости роликов формующего устройства.

На чертеже изображена технологическая схема формовки спирально-шовной трубы.

Предлагаемый способ управления станом спиральной сварки труб заключается в том, что измерение диаметра осуществляют непосредственно в месте формовки исходной полосы до наложения первого сварного шва.

Полученный сигнал об изменении диаметра формуемой трубы подают на управление положением формующей втулки, изменяя угол формовки, что обеспечивает поддержание диаметра готовой трубы в заданных пределахх.

Формовка трубы из стальной полосы 1 осуществляется с помощью формующей втулки

2 и силовых формующих роликов 3. При этом, на сформированный виток трубы 4 действуют усилия Pi — Рз. Труба в формующем устройстве имеет вид эллипса. Если диаметр трубы изменяется, то изменяется и большая ось эллипса, причем увеличение оси эллипса свидетельствует об увеличении диаметра, а уменьшение — об уменьшении диаметра трубы.

Для измерения большой оси эллипса могут быть использованы различные датчики перемещений, например контактные, расположенные, как показано на чертеже. Учитывая, что эллипс — фигура симметричная, для измерения большой оси его может быть использован один датчик вместо двух, например только

5 датчик Д,.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа на одном стане 1020 спиральной сварки труб Ждановского металлургического завода им. Ильича составит

10 88,1 тыс. руб. в год за счет повышения качества труб и сокращения простоев стана.

Способ управления станом спиральной сварки труб, при котором измеряют отклонение контролируемого геометрического размера трубы от номинального и воздействуют на

20 привод формовочного устройства, о т л и ч а ющи и ся тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров труб, изготавливаемых в формовочном устройстве втулочно-роликового типа, в качестве контролируе25 мого размера используют большую ось эллипса формуемой трубы в плоскости роликов формующего устройства.

Источники информации, принятые во вниÇ0 мание при экспертизе:

1. 10. М. Матвеев и др. «Производство электросварных труб большого диаметра», изд-во

«Металлургия», 1968 r., стр. 89.