Устройство для клеймения

Устройство для клеймения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(1!3 531592

Союз Советских

Сокиал;!стнческих

Республик т" к ° г (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.10.74 (21) 2064618/27 с присоединением заявки Хе (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.76. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 28.10.76 (51) 1Ч. Кл,з- В 21С 51/00

В 25Н 7/04

В 21В 15/00

Государственный комитет

-Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (58) УДК 621.798.7 т,088.8) (72) Авторы изобретения

В. T. Париенко и А. H. Севостьянов

Азовское специальное конструкторское бюро кузнечно-прессовых автоматов и гиоочных машин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕЙМЕНИЯ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при клеимении деталеи.

Известно устроиство для клеймения, содержащее корпус, силовои цилиндр с золотником управления, клеимодержатель с клеимами и механизм регулирования глуоины вдавливания клеимовочных знаков, имеющий реле давления, установленное в напорнои магистрали между золотником управления и силовым цилиндром.

11ЕдОСтатКОтЧ! таКОГО уСтрОйСтВа яВЛяЕтСя ручное регулирование глуоины вдавливания клеим.

С целью автоматического регулирования глубины вдавливания клеимовочных знаков независимо от твердости маркируемого материала и затупленности клеим для повышения качества клеимения, в предлагаемом устройстве механизм регулирования выполнен в виде двухступенчатого мулыипликатора и связанного с его низкой ступенью золотника, при этом высокая ступень ч!ультипликатора соединена с силовым цилиндром, а в напорной ч!агис!рали между мультипликатором и 30лотником управления силовым цилиндром установлен ооратныи клапан. Мультипликатор выполнен с регулируемым ходом.

На чертеже приведена схема предлагаемого устройства.

Оно состоит из труоы l, корпуса 2, !3 Hdправляющих когорого на роликах О iipli помощи шагового к!сханнзч а имсст возможнОсть переч1ещатьс3! ВдОль строки к li31d ско,1 Оа 4. i lа Одноъ! !!лс 3е с1 00ы у станоьлсн дис« э со ш!аъ1наъ!и-клсимами О, !!130В013ачнва30щи!!ст! ысханизм наст1303!! н l3 В!!де позицнонсра !, зуочатои рсш.н ь и шестерни 9> связаннои с диском О, и на другом нлсчс с«ооы 4 установ. тен кача!Ощиися ци. шндр 30, сиязанньш через двуплечии рычаг ii с роликом 12.

1ч,орпус 2 подвешен шарнирно к станине на рычагах 1а и 1Ч. верхние рычаги 13 — двунлечие, на их нроттпзоположном плече «рспятся противовесы lo, которые поднимают корпус л до упора lu. Рычаги 13 и !4 со станинон и корпусом 2 ооразуют параллелограмм.

<ля подачи рабочей жидкости в цилиндр 10

23 установлены два золотника 1т и 1О, мультипликатор 19, реле давления 20 и управляемын

0013а!ныи клапан лl. иОршснь ъ!у .!ьт3шлш dтора выполнен с двумя ш!о!саз!н, один шток является плунжером напорной пололи высо25 кого давления, второй шток 22 — рсзьоовой и Ilo нему имеет возможность перев сщаться ганка 2s, образующая регулирусмьш упор при рабочем ходе мультш1;шкатора. l аи«а 2о связана с флажком 24, взапмодсиствующим с

«онцевым выключателем 25 и фиксирующим

531592

55 крайнее положение мультипликатора при рабочем ходе. На верхнем плече скобы 4 установлен подпружиненный щуп 26, взаимодействующий с концевым выключателем 27.

Нанесение клейма на трубу происходит следующим образом.

Трубу 1 подают рольгангом до упора в зев скобы 4. Механизм настройки проворачивает диск 5 в положение, при котором штампклеймо 6 со знаком, заданным первым переключателем на пульте находится внизу. После этого срабатывает золотник 17, и в рабочую полость цилиндра 10 подается жидкость.

Цилиндр 10 поворачивает двуплечий рычаг

11, упирается роликом 12 во внутреннюю поверхность трубы (листа), так как вес трубы (листа) больше усилия уравновешивающих противовесов 15, корпус 2 и установленные на нем механизмы опускаются до соприкосновения штампа-клейма 6 с наружной поверхностью трубы. В начале контакта штампаклейма 6 с поверхностью трубы в гидросистеме повышается давление и при достижении в напорной магистрали давления, соответствующего началу внедрения штампа-клейма в тело проката, срабатывает реле давления 20 и включает золотник 18, который подает рабочую жидкость в поршневую полость мультипликатора 19, последний, срабатывая, подает в гидроцилиндр 10 дозированный объем рабочей жидкости, рассчитанный на определенный ход штока силового цилиндра, и тем самым обеспечивает постоянную глубину внедрения штампа-клейма в тело проката независимо от конфигурации знака штампаклейма и степени его притупления. При этом давление> развиваемое мультипликатором, пропорционально сопротивлению внедрения штампа-клейма в тело проката. Обратный клапан 21 предотвращает утечку в подводящую систему рабочей жидкости, подаваемую в цилиндр 10 мультипликатором. Влагодаря тому, что рычаги 14, 13, корпус 2 и станина образуют параллелограмм, штамп-клеймо 6 опускается на поверхность проката, сохраняя параллельность своего рабочего торца относительно поверхности проката, По окончании рабочего хода мультипликатора 19 по команде концевого переключателя

26 золотники 17 и 18 переключаются на

«слив», после чего цилиндр 10 и мультипликатор 19 возвращаются в исходное положение, при этом обратный клапан 21 отключается и не препятствует сливу рабочей жидкости из полости цилиндра 10. Затем механизм шагового перемещения перемещает скобу 4 на следующую (2-ю) позицию в строке, механпзм нас ройки проворачивает диск 5 в положение, заданное последующим (вторым) перекл:очателем на пульте, и цикл повторяется.

Золотник 17 выбирается трсхпозиционным с той целью, чтобы при переходе с позиции на позицию в строке штамп-клеймо отводился от проката не на полную величину хода цилиндра 10, а на 2 — 3 мм от поверхности проката, для чего с помощью щупа 26, взаимодействующего с поверхностью проката через концевой выключатель 27, дается команда на включение "-олотника 17 в положение «запирание» подвода и слива жидкости. Полный отвод штампа-клейма от поверхности проката производится лишь после окончания клеймения строки.

Для изменения глубины вдавливания штампа-клейма ход мультипликатора выполнен регулируемым с помощью штока 22 с резьбой и регулируемого упора-гайки 23, что позволяет изменять объем дозированной порции жидкости, подаваемой мультипликатором в цилиндр 10, а следовательно, и изменять величину хода штока гидроцилиндра 10.

Предлагаемое изобретение обеспечивает повышение качества клейма за счет получения одинаковой глубины оттисков знаков различного периметра независимо от твердости материала проката или некоторого притупления штампов-клейм в процессе работы.

Формула изобретения

1. Устройство для клеймения, содержащее корпус, силовой цилиндр с золотником управления, клеймодержатель и механизм регулирования глубины вдавливания, имеющий реле давления, установленное в напорной магистрали между золотником управления и силовым цилиндром, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью автоматического регулирования глубины вдавливания клеймовочных знаков независимо от твердости маркируемого материала и затупленности клейма для повышения качества клеймения, механизм регулирования выполнен в виде двухступенчатого мультипликатора и связанного с его нижней ступенью золотника, при этом высокая ступень мультипликатора соединена с силовым цилиндром, а в напорной магистрали между мультипликатором и золотником управления силовым цилиндром установлен обратный клапан.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что мультипликатор выполнен с регулируемым ходом.

531592

Составитель С. Симеонов

Редактор Л. Василькова Техред В. Рыбакова Корректор Л. Орлова

Заказ 2351/4 Изд. Мя 1715 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2