Способ изготовления змеевиков
Патент 531600
Авторы
Классы МПК
Способ изготовления змеевиков
Иллюстрации
Реферат
Г1 1 531600
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.05.74 (21) 2023479/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.10.76. Бюллетень № 38
Дата опубликования описания 18.11.76 (51) М. Кл.-" В 21D 11/06
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.774.63 (088.8) (72) Авторы изобретения
Е. Н. Мошнин и С. И. Янов (71) Заявитель
Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ
Изобретение относится к способам гибки труб, в частности к способам гибки змеевиков на особо малые радиусы, и может быть использовано в котлостроении, атомном машиностроении при изготовлении теплообменных аппаратов.
Известен способ изготовления змеевиков, при котором производят предварительную гибку колена, овализацию согнутого участка и окончательную гибку колена с калибровкой овализованной зоны.
Недостатком известного способа является невозможность получения змеевиков с малым радиусом изгиба колена.
Цель изобретения — получение змеевиков с радиусом изгиба колена, равным 0,5 0,8 наружного диаметра трубы.
Для этого по предлагаемому способу овализацию согнутого участка трубы производят в направлении, перпендикулярном плоскости изгиба, при этом одновременно с овализацией осуществляют окончательную гибку колена.
Кроме того овализацию выполняют на величину, равную 0,15 — 0,20 наружного диаметра предварительно согнутого колена и заканчивают к моменту получения радиуса изгиба, равного 1,8 радиуса готового изделия.
На фиг. 1 изображен змеевик с исходным радиусом кривизны колена полученным предлагаемым способом; на фиг. 2 — змеевик с окончательно отформованным радиусом кривизны колена; на фиг. 3 — исходное положение колена змеевика и рабочего инструмента в устройстве для догибки; на фиг. 4 — первый
5 этап окончательной гибки колена змеевика; на фиг. 5 и 6 — второй этап окончательной гибки колена змеевика соответственно на R= (0,6—
0,8) D и R=O 5 D, где R — радиус кривизны оси трубы на согнутом участке, D — наружный
1о диаметр трубы.
Предлагаемый способ изготовления змеевиков с особо малыми радиусами кривизны колен осуществляется следующим образом.
Из трубной плети посредством гибки с осевым сжатием производится изготовление змеевика с радиусом изгиба колен, равным R=
= (1,6 — 1,8) D (фиг. 1). Затем каждое колено змеевика нагревают и догибают в два этапа в специальном устройстве, состоящим из пуансонов 1и 2 иплит3 и 4.
Вначале под действием пуансонов 1 и 2, к которым прикладывают усилие Р, в горизонтальном направлении, догибают колено на радиус, равный 1,8 радиуса готового изделия, при одновременной овализации его поперечного сечения на величину, равную 0,15 — 0,20 наружного диаметра предварительно согнутого колена. Овализацию сечения колена осуществляют сближением плит 3 и 4 устройства, к
Зо которым прикладывают усилие Р2 в верти531600
<оиг 2
Р цт
ЦНИИПИ Заказ 2361/5 Изд. № 1741 Тираж 1077 Подписное
Типография, пр. Сапунова, 2 кальном направлении (фиг. 4), Г1ри этом расстояние Йо между плитами уменьшается до величины hl. Затем в процессе дальнейшей гибки колена величину усилия Рз уменьшают до нуля.
Под действием возникающих при изгибе касательных напряжений и поперечных сил боковые стенки трубы на согнутом участке, контактирующем с плитами 3 и 4, перемещаются в направлении, обратном первона ьальной овализации сечения, стремясь раздвинуть плиты и одновременно исправить овальнос сечсние 5 трубы в круглое сечение б.
С уменьшением радиуса кривизны колена величина указанных сил растет, вследствие чего растет эффект калибровки. На втором этапе окончательной гибки, следуя определенному закону перемещения плит 3 и 4, зависящему от относительной толщины стенки трубы, добиваются полного исправления овального сечения колена в круглое (фиг. 5 и б). При этом прямые участки колена змеевика принудительно сближают, удерживая их во время процесса окончательной гибки параллельными, тем самым предотвращая нежелательные переломы сечения трубы на согнутом участке.
Окончательный радиус при гибке змеевика определяется величиной хода пуансонов 1 и 2 устройства, а калибровка прямых участков колена выполняется посредством фигурных подпружиненных вставок 7 и 8, смонтированных в плитах 3 и 4 устройства.
Формула изобретения
1. Способ изготовления змеевиков, содержащий предварительную гибку каждого колеса, овализацию согнутого участка и окончательную гибку колена с калибровкой овализованной зоны, отличающийся тем, что, с целью получения змеевиков с радиусом изгиба
15 колена, равным 0,5 — 0,8 наружного диаметра трубы, овализацию производят в направлении, перпендикулярном плоскости изгиба, и при этом одновременно осуществляют окончательную гибку колена.
20 2. Способ изготовления змеевиков по п. 1, отлич а ющи йся тем, что овализацию выполняют на величину, равную 0,15 — 0,20 наружного диаметра предварительно согнутого колена и заканчивают к моменту получения
25 радиуса изгиба, равного 1,8 радиуса готового изделия.