Токопроводящая суспензия для изготовления литейных керамических форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

АНИЕ (»)531619

ОП ИС

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14..04,75 (21) 2124046/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.10.76Бюллетень №38 (45) Дата опубликования описания 07.02.77 (51) M. Кл."3 22 С 1/00

Ь 22 С 9/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэооретений и OTKpblTMH (З) Д1(621.744.C 79:

;621.742.4:621. 4. .045 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е, В, Нейфак, С, A. Табунов, В, И, Крестьянов, B, A, Акопян и Н, С. Болотаева (71) Заявитель (54) ТОКОПРОВОДЯЩАЯ СУСГ1ЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к получению огнеупорных керамических литейных форм по выплавляемым или выжигаемым моделям электрофоретическим способом.

Известно токопроводящее покрытие, состоящее из жидкого стекла, щелочи KOH или

NaOH и маршалита, наносимое методом окунания и предварительно нанесенный облицовочный слой на основе эгилсиликага. Однако наличие в токопроводящей суспензии окислов натрия или калия не обеспечивает качественной поверхности отливок из цветных, в том числе магниевых сплавов, Кроме гого, применение в составе облицовочной15 смеси этилсиликата приводит к увеличению себестоимости литья.

Наиболее близкой к предлагаемому изобрегепню по технической сущности и достигаемому результату является токопроводяшая суспензия, включающая кварцевый песок, маршалит, жидкое стекло, конверторный анадиевыи шлак и окись хрома. Однако указанная токопроводяшая суспензия также содержит шелочь, что делает невозможным ее применение для цветных сплавов, г. частности магниевых, поскольку пз-за взаимодействия сплавов с поверхностьк керамической формы происходит образование окис лов МО или К, вызывающих на поверхности Отливок крупн ео пористость, 11елью изобретения является обеспечение возможности заливки черных и цветных сплавов, а также повышение прочности керами еских литейных форм. Это достигается

reM, что суспензия дополнительно содержит

28-35%-ный водный расгеор поваренной соли и окись хрома при следующем соотношении ингредиентов, вес. io.

Кварцевый песок 10,0-25,0

Жидкое стекло 10,0-20,0

28-35 /о-ный раствор поваренной соли 10,0-20,0

Окись хрома 1,0-4,0

I аршалпг Ос тальное.

Содержание суспензии в качестве электсолига 28-35%-ного водного раствора поваренной соли создает нейтральную атмосферу при заливке цветных сплавов, в том числе магниевых, Кроме того, поваренная

53161О

Т а б л и ц а 1.

Кварцевый песок

20

10

10

20

Окись хрома

М аршалит

40

Бенгониговая глина

10 соль, оплавляясь при прокаливании, заполняет трещины, микропоры, возникающие при прокаливании, а при охлаждении оболочек кристаллизуется с упрочнением последних.

Кварцевый песок также повышает прочность керамической формы.

Указанное количество 28-35 /-ного водного раствора поваренной соли являегсч оптимальным, так как обеспечивает требуемую электропроводность суспензии 0,6-0,8 10

Ом см"

Именно 28-35%-ная концентрация водного раствора поваренной сопи дает возможность получать насыщенный раствор, который обес- » печивает требуемую электропроводность. Меньшая концентрация не дает указанную электропроводность, большая концентрация нецелесообразна с экономической точки зрения. Описываемая керамическая суспензия имеет сла-2О бую кислую среду. Содержащаяся в составе суспензии окись хрома окисляется и дает высокотемпературное соединение 2 < zO> z о

5 И с!, О, которое плавится при 1 900 С и способствует образованию гладкой пленки на отливке, препятствующей пригару.

Примеры cocraaoa описываемой токопроводящей суспензии (М 1-3) и суспензии по прототипу (% 4) приведены в табл, 1.

Физико-механические и технологические свойства суспензип приведены в табл. 2. жидкое стекло (М 2,2-3,2; т 1,42-1,52 г/см3) 28-35/-ьый водный раствор поваренной соли

Конверторный вападиевый шлак

Предлагаемую гокопроводящую суспензию готовят в гидролизере следующим образом.

В мешалку заливают жидкие составляющие: водный раствор поваренной соли и жидкое стекло (М 2,2-3,2; " 1,42»1,52 z/cì3, тщательно перемешивают, затем добавляют кварцевый песок и пылевидный кварц — маршалит и составляющие перемешивают в течение 15-20 мин до получения однородной суспензии с последующим введением окиси хрома, после чего перемешиваюг в течение 2-3 мин. Нанесение суспензии осуществляют непосредственно па блок моделей с последующим закреплением слоя кварцевым. песком. На полученном токопроводяшемслое методом электрофореза формируется керамическая оболочка.

Использование описываемой гокопроводяшей суспензии для получения литейных керамических форм позволяет: получать качественные отливки из черных и цветных сплавов, в том числе магн евых; повышать прочность керамических оболочек; улучшать качество поверхности отливок до v 5 — у6 кл, при толщине керамической формы 5-6 мм; сокращать себестоимость получения керамических оболочек., улучшать очистку отливок от керамики.

531619

Таблица 2. ленной керамической формы до теплосмены, кгс/см

130

150

100

Прочность при изгибе прокаленных образцов после теплосмены, кгс/см

90

Седиментационная устойчивость, сут

Вязкость IIo вискозиметру, В3-1 0

20

Термос тойк ос ть керамических форм (по потере прочности после теплосмены), %

30,7

30,7

30,7 з

ПлОтнОсть, Г/см

1,95

1,9

2,0

Составитель И. Куницкая

Редактор Н, Корченко Техред N. Ликович Корректор Б. Югас

Заказ 5768/685 Тираж 575 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Токопроводящая суспензия для изготовления литейных керамических форм повыплавляемым иливыжигаемым моделям, включающая кварцевый песок, маршалит, жидкое стекло, отличающаяся тем,что, с целью обеспечения возможности заливки черных и цветных сплавов, а также повышения прочности керамических литейных форм, суспензия дополнительно содержит

28-35%-ный водный раствор поваренной соли и окись хрома при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

Кварцевый песок 10,0-25,0

Жидкое стекло 10,0-20,0

28-35/-ный водный раствор поваренной соли 10 020 р

Окись хрома 1,0-4,0

М аршалит Остальное.