Токопроводящая суспензия для изготовления литейных керамических форм
Иллюстрации
Показать всеРеферат
АНИЕ (»)531619
ОП ИС
Союз Советских
Социалистических
Республик
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14..04,75 (21) 2124046/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.10.76Бюллетень №38 (45) Дата опубликования описания 07.02.77 (51) M. Кл."3 22 С 1/00
Ь 22 С 9/04
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам иэооретений и OTKpblTMH (З) Д1(621.744.C 79:
;621.742.4:621. 4. .045 (088.8) (72) Авторы изобретения
Е, В, Нейфак, С, A. Табунов, В, И, Крестьянов, B, A, Акопян и Н, С. Болотаева (71) Заявитель (54) ТОКОПРОВОДЯЩАЯ СУСГ1ЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ
Изобретение относится к литейному производству, а именно к получению огнеупорных керамических литейных форм по выплавляемым или выжигаемым моделям электрофоретическим способом.
Известно токопроводящее покрытие, состоящее из жидкого стекла, щелочи KOH или
NaOH и маршалита, наносимое методом окунания и предварительно нанесенный облицовочный слой на основе эгилсиликага. Однако наличие в токопроводящей суспензии окислов натрия или калия не обеспечивает качественной поверхности отливок из цветных, в том числе магниевых сплавов, Кроме гого, применение в составе облицовочной15 смеси этилсиликата приводит к увеличению себестоимости литья.
Наиболее близкой к предлагаемому изобрегепню по технической сущности и достигаемому результату является токопроводяшая суспензия, включающая кварцевый песок, маршалит, жидкое стекло, конверторный анадиевыи шлак и окись хрома. Однако указанная токопроводяшая суспензия также содержит шелочь, что делает невозможным ее применение для цветных сплавов, г. частности магниевых, поскольку пз-за взаимодействия сплавов с поверхностьк керамической формы происходит образование окис лов МО или К, вызывающих на поверхности Отливок крупн ео пористость, 11елью изобретения является обеспечение возможности заливки черных и цветных сплавов, а также повышение прочности керами еских литейных форм. Это достигается
reM, что суспензия дополнительно содержит
28-35%-ный водный расгеор поваренной соли и окись хрома при следующем соотношении ингредиентов, вес. io.
Кварцевый песок 10,0-25,0
Жидкое стекло 10,0-20,0
28-35 /о-ный раствор поваренной соли 10,0-20,0
Окись хрома 1,0-4,0
I аршалпг Ос тальное.
Содержание суспензии в качестве электсолига 28-35%-ного водного раствора поваренной соли создает нейтральную атмосферу при заливке цветных сплавов, в том числе магниевых, Кроме того, поваренная
53161О
Т а б л и ц а 1.
Кварцевый песок
20
10
10
20
Окись хрома
М аршалит
40
Бенгониговая глина
10 соль, оплавляясь при прокаливании, заполняет трещины, микропоры, возникающие при прокаливании, а при охлаждении оболочек кристаллизуется с упрочнением последних.
Кварцевый песок также повышает прочность керамической формы.
Указанное количество 28-35 /-ного водного раствора поваренной соли являегсч оптимальным, так как обеспечивает требуемую электропроводность суспензии 0,6-0,8 10
Ом см"
Именно 28-35%-ная концентрация водного раствора поваренной сопи дает возможность получать насыщенный раствор, который обес- » печивает требуемую электропроводность. Меньшая концентрация не дает указанную электропроводность, большая концентрация нецелесообразна с экономической точки зрения. Описываемая керамическая суспензия имеет сла-2О бую кислую среду. Содержащаяся в составе суспензии окись хрома окисляется и дает высокотемпературное соединение 2 < zO> z о
5 И с!, О, которое плавится при 1 900 С и способствует образованию гладкой пленки на отливке, препятствующей пригару.
Примеры cocraaoa описываемой токопроводящей суспензии (М 1-3) и суспензии по прототипу (% 4) приведены в табл, 1.
Физико-механические и технологические свойства суспензип приведены в табл. 2. жидкое стекло (М 2,2-3,2; т 1,42-1,52 г/см3) 28-35/-ьый водный раствор поваренной соли
Конверторный вападиевый шлак
Предлагаемую гокопроводящую суспензию готовят в гидролизере следующим образом.
В мешалку заливают жидкие составляющие: водный раствор поваренной соли и жидкое стекло (М 2,2-3,2; " 1,42»1,52 z/cì3, тщательно перемешивают, затем добавляют кварцевый песок и пылевидный кварц — маршалит и составляющие перемешивают в течение 15-20 мин до получения однородной суспензии с последующим введением окиси хрома, после чего перемешиваюг в течение 2-3 мин. Нанесение суспензии осуществляют непосредственно па блок моделей с последующим закреплением слоя кварцевым. песком. На полученном токопроводяшемслое методом электрофореза формируется керамическая оболочка.
Использование описываемой гокопроводяшей суспензии для получения литейных керамических форм позволяет: получать качественные отливки из черных и цветных сплавов, в том числе магн евых; повышать прочность керамических оболочек; улучшать качество поверхности отливок до v 5 — у6 кл, при толщине керамической формы 5-6 мм; сокращать себестоимость получения керамических оболочек., улучшать очистку отливок от керамики.
531619
Таблица 2. ленной керамической формы до теплосмены, кгс/см
130
150
100
Прочность при изгибе прокаленных образцов после теплосмены, кгс/см
90
Седиментационная устойчивость, сут
Вязкость IIo вискозиметру, В3-1 0
20
Термос тойк ос ть керамических форм (по потере прочности после теплосмены), %
30,7
30,7
30,7 з
ПлОтнОсть, Г/см
1,95
1,9
2,0
Составитель И. Куницкая
Редактор Н, Корченко Техред N. Ликович Корректор Б. Югас
Заказ 5768/685 Тираж 575 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения
Токопроводящая суспензия для изготовления литейных керамических форм повыплавляемым иливыжигаемым моделям, включающая кварцевый песок, маршалит, жидкое стекло, отличающаяся тем,что, с целью обеспечения возможности заливки черных и цветных сплавов, а также повышения прочности керамических литейных форм, суспензия дополнительно содержит
28-35%-ный водный раствор поваренной соли и окись хрома при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:
Кварцевый песок 10,0-25,0
Жидкое стекло 10,0-20,0
28-35/-ный водный раствор поваренной соли 10 020 р
Окись хрома 1,0-4,0
М аршалит Остальное.