Способ получения отливок

Способ получения отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 53I646

Сома Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.02.75 (21) 2106275/02 (51) М. Кл.- В 22D 27, 00 с присоединением заявки Л"

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (23) Прио|ритет

Опубликовано 15.10.76. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 29.10.76 (53) УДК 621.746.58 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Н. Цибрик, В. И. Мисечко, Н. Г. Черненко, М. И. Аверченков, А. А. Котовщиков, Л. И. Бутенко и В. С. Смирный

Институт проблем литья АН Украинской ССР (71) Заявитель (541 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК

Изобретение относится к литейному производству.

Известен способ получения отливок, при котором отливка после охлаждения удаляется из формы и передается на термообработку для снятия внутренних напряжений. Термообработка производится путем нагрева и выдержки в специальных печах или устройствах с охлаждением по заданному режиму. (1)

Проведение термообработки отливок как самостоятельной операции после удаления отливки из формы удлиняет технологический цикл, увеличивает трудоемкость изготовления отливок, способствует их окислению и обезуглероживанию.

Известен способ охлаждения деталей сложной конфигурации при термообработке для снижения остаточных напряжений с помощью выравнивания разнотолщинных сечений детали в сыпучем материале заданной теплопроводности. (2) Недостатком этого способа является то, что термообработка деталей производится как самостоятельная операция, вследствие чего удлиняется технологический цикл их изготовления. Кроме того, в процессе охлаткдения не представляется возможным регулировать скорость теплоотдачи деталей, величина которой устанавливается самопроизвольно.

Целью изобретения является снятие внутренних напряжений в отливке в процессе ее охлаждения. Это достигается тем, что при охлаждении отливки в интервале температур

550 — 150 С в форме создают разрежение 7 0—

100 мм рт. ст. Создание указанного разрежения обеспечивает снижение скорости теплоотвода до 30 — 50 /ч при прохождении металлом критических точек, Способ предназначен для получения отли10 вок из серого чугуна в литейных формах из сыпучих песков.

Пример. Получение партии отливок гильз двигателя СМД-14 из чугуна С421-40, габариты Я 0,1к,0,35 м.

15 жидкий чугун при 1390 С заливают в формы, изготовленные из сухих сыпучих смесей, при разрежении 350 — 400 мм рт. ст. После кристаллизации металла разрежение снимают и осуществляют охлаждение отливки в форме до 550 — 500 С. Затем в форме создают разрежение 70 — 100 мм рт. ст. и поддерживают его до охлаждения отливки до 150 С. Скорость охлаждения составляет 40%к Разрежение снимают и отливка свободно освобождается от песка.

Полученные отливки характеризуются высокой чистотой поверхности, отсутствием газовых раковин, пригара. Микроструктура перлито-ферритовая, равномерная по сечению. ОтЗО бела не наблюдается.

531646

Формула изобретения

Составитель А. 1(узнепова

Тсхред 3. Тарапенко

Корректор Н. Аук

Редактор Т. Юрчикова заказ 2699 20 Изд. № 1693 Тираж 1003 Подпис:гое

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Предлагаемый способ позволяет сократить производственный цикл получения отливок примерно в 2 раза и уменьшить трудоемкость изготовления отливок.

Способ получения отливок из серого чугуна, включающий заливку его в форму из сыпучих песков и охлаждение отливки в ферме, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью снятия внут .,:; вепря:кений В отливке В процессе ее охлаждс;1пя, в форме создают разрежение 70—

100 мм рт. ст. при охлаж11еi.èè отливки в пнтсрв 1ле температур 550 — 5 .)= C.

Исто шикп и1црормации, принятые во внимание прп экспертизе

1, Л1зт. св. № 428008, М. Кл. С 21D 1/74, 1970 г.

10 2. Лвт. св. ¹ 379646, М. Кл. С 21Р 1/56, 1оЮ г. (прототип).