Способ нагрева углеродной литейной формы

Способ нагрева углеродной литейной формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii) 53!647

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик г

) (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.02.75 (21) 2107603/02 с присоединением заявки № (51) М. Кл.з В 22D 27/00

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытнй

Опубликовано 15.10.76. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 29.10.76 (53) УДК 621.745.45:621..746.587 (088.8) (72) Авторы изобретения

Д. М. Колотило, А. Е. Соколов и Е. М. Меерсон-Носова (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАГРЕВА УГЛЕРОДНОЙ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ

ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области литейного производства, а. именно к способам литья в углеродные формы, и может быть использовано при изготовлении тонкостенных отливок сложной конфигурации.

Известен способ литья в углеродные формы, полученные методом карбонизации на модели и обладающие по сравнению с обычными углеродными повышенными теплоизоляционными свойствами и лучшей газопроницыемостью. (1)

Известен способ литья в углеродные формы, нагретые перед заливкой (2). Однако этот способ не обеспечивает достаточной стойкости форм из-за разности коэффициентов линейного расширения материалов формы и ее покрытия.

Известен способ изготовления отливок, включающий заливку металла в форму, заполненную расплавленным флюсом. (3) Однако такой способ не позволяет получать качественные отливки в углеродной форме, так кык последняя при нагреве интенсивно окисляется кислородом воздуха.

Описываемый способ отличается тем, что форму перед заливкой в нее металла погружают в расплавленный флюс и выдерживают в нем до выравнивания температур флюса и формы. Это позволяет повысить стойкость углеродных литейных форм.

Подготовленную к заливке углеродную форму помещают в ванну с расплавленным флюсом, выдерживают в ней до выравнивания температур флюса и формы, после чего в форму заливают жидкий металл, вытесняющий флюс из полости формы. При необходимости обеспечения направленной кристаллизации залитую форму после извлечения из ванны помещают в кристаллизатор (ванну с охлаждающей жид10 костью, спрейер и др.). Состав и температуру флюса выбирают в зависимости от вида залиvыемого металла и геометрической сложности отливок. При контакте с флюсом в процессе заполнения формы металл рафинируется.

Пример. Отливка лопасти гребного винты из бронзы.

В ванну с расплавленным и нагретым до

800 С флюсом погружали углеродную форму, 20 изготовленную по методу карбонизации на модели. Форму выдерживали в течение 15—

20 мин (прп соотношении объема флюса и формы, равном 5: 1), затем в нее вливали расплавленный металл. После извлечения из ван25 ны форму охлаждали HH воздухе на металлической плите.

Полученная отливка отлпчалысь отсутствием поверхностных дефектов и не требова30 ла механической доводки.

531647

Формула изобретения

Составитель Т. Королева

Техред 3. Тараненко Корректор Л. Денискина

Редактор Т. Юрчикова

Заказ 2271/7 Изд. № 1693 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

После извлечения отливки из формы последнюю использовали многократно — стойкость формы повысилась в 12 — 15 раз.

Таким образом, способ позволяет улучшить заполняемость форм, получать отливки без поверхностных дефектов и повысить стойкость углеродных форм.

1. Способ нагрева углеродной литейной формы расплавленным флюсом, отличаюшийся тем, что, с целью повышения стойкости форм, форму перед заливкой в нее металла погружают в расплавленный флюс.

2. Способ по п. 1, отл и ч а ю щи йся тем, что форму выдерживают в расплавленном флюсе до выравнивания температур флюса и формы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Колотило Д. М. и Челядинов Л. М. «Уг10 леродные литейные формы», Киев, 1971 г., стр. 150 — 158.

2. Сосненко М. Н. «Графитовые литейные формы», М,, 1963 г., стр. 70.

3. Смеляков Н. Н. «Армированные отлив15 ки», Машгиз, 1958 г., стр, 109 (прототип).