Двухслойное теплоизолирующее покрытие

Двухслойное теплоизолирующее покрытие

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЯЬСТВУ (111 53!648

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.04.75 (21) 2125867, 02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.76. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 28.10.76 (51) М. Кл.- В 22D 27/00

С 21С 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам нзобретеинй и открв тий (53) УДК 621.745(088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. И. Марков, А. С. Ютина, В. И. Дорохов, А. П. Бакалкин, C. Я. Щыпи11, А, Ф. Долгополов, П. С. Климашин, С. 3. Афонин, H. Д. Карпов и В. А. Федосеенко (71) Заявители

Украинский научно-исслсдовательский институт металлов и Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (54) ДВУХСЛОЙНОЕ ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩЕЕ ПОКРЫТИЕ

Изобретение относится к технологии разливки стали и может быть использовано для утепления зеРкала металла в сталеразливочных ковшах.

Известно двухслойное теплоизолирующее покрытие, состоящее из шунгита и шунгизита (11. Однако опыт показывает, что шунгит в качестве нижнего слоя нельзя признать эффективным материалом из-за его высокой плотности (1,35 г/C» ) и низких теплозащитных свойств. Кроме того, указанное покрытие не учитывает его применения в ковшах, когда при выпуске плавки в ковш попадает шлак, толщина слоя которого достигает 250 — 300 мм.

Это является одной из причин сильного износа футеровки ковша, а также из-за низких теплоизоляционных свойств шлака имеют место большие потери тепла через зеркало металла.

Целью изобретения является получение более эффективного двухслойного покрытия, позволяющего улучшить теплоизоляцию зеркала металла в сталеразливочных ковшах, повысить стойкость футеровки, избежать пылевыделения, сделать технологию применения покрытия практически реальной. Это достигается тем, что покрытие содержит в качестве нижнего слоя конвертерный шлак (толщиной

40 †1 мм), а в качестве верхнего теплоизолирующего слоя — гранулированный шунгизит (толщиной 40 — 150 мм) при следующем соотношении компонентов, об. %:

Шунгизитовый гравий ЗΠ— 80

Конвертерный шлак 20 — 70.

Получение слоя шлака указанной толщины

Hp только легl О ос ществпмо (ОтВОдом конвертера), но н желательно. Промежуточная шлаковая Ilpoc;I oil lid препятствует охл ажде10 нию поверхностных слоев металла шунгизитом. Кроме того, она предохраняет засыпку от расплаВляlощего контакта с металлом, что способствует сохранению ее теплонзолирующих свойств в процессе разливки. Шунгизит

15 ОказыВает ох. lliæÄIlioÙHP дейстВие Н3 конвертерный шлак, резко снижающее его агрессивность. Поэтому наличие на металле слоя шлака до 100 мм не сказывается негативно на стойкости футеровкп ковша, достигающей 14—

20 15 наливов против 9 прп обычной технологии, Положительное влияние шлаковой прослойки заключается также в предохранении стали от окпслптельного воздействия атмо25 сферы, ocoocHHQ B концc BbIII) с1 а Ilлавки. Вязкость шлака существенно ниже вязкости расплава шунгизита (2 — 3 П против 15 П при

1500 С), что способствует лучшей ассимиляции неметаллических включений, всплываю30 щпх Н3 стали.

531648

Шунгизит, мм/шлак, мм

Шунгизит, об о/ю/шлак об %

130/50 115/70 100/90

70/30 62/38 53/47

Формула изобретения

Составитель А. Кондратьев

Текред 3. Тараненко Корректор Л. Денискнна

Редактор Н. Кориенко

Заказ 2271/8 Изд. М 1693 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Миниспров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Выбор шунгизитового гравия в качестве теплоизолирующего слоя обоснован проведенными лабораторными и промышленными исследованиями. Установлено, что по сравнению с другими засыпками (перлитом, вермикулитом) он обладает оптимальным комплексом свойств, отвечающих требованиям к материалам для тепловой изоляции металла в ковшах. Шунгизит (фракция 5 — 15 мм) эффективно защищает металл от охлаждения, не пылит, хорошо удаляется после службы, не налипает на футеровку, равномерно распределяется на поверхности шлака при вводе.

Как показывают опыты в производственных условиях, при утеплении зеркала металла в

160 т ковшах НЛИЗ слоем шунгизита толщиной менее 40 мм гранулы шунгизита в значительной степени расплавляются, не обеспечивая эффективной теплоизоляции жидкой стали. Эти данные находятся в соответствии с теоретическим расчетом толщины слоя засыпки для материалов с близкими теплоизолирующими свойствами. Таким образом, начальный слой шунгизита в каждом конкретном случае (в зависимости от емкости ковша, продолжительности разливки и др.) должен обеспечивать его толщину в конце службы не менее 40 мм. В условиях длительной разливки, достигающей в большегрузных ковшах 2—

2,5 ч, этот слой должен составлять примерно

100 — 150 мм.

В производственных условиях при разливке стали в 160 т ковши хорошо зарекомендовали себя следующие варианты двухслойного покрытия:

5 1 II III

Двухслойное теплоизолирующее покрытие

15 для зеркала металла в ковше, содержащее верхний защитный теплоизолирующий слой из гранулированного шунгизита и нижний изоляционный слой, отличающееся тем, что, с целью снижения потерь тепла и увеличения

20 стойкости футеровки ковшей, оно содержит в качестве нижнего слоя конвертерный шлак при следующем соотношении компонентов, об o :

Гранулированный шунгизит 30 — 80

25 Конвертерный шлак 20 — 70

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

30 1. Авторское свидетельство М 428852, кл.

В 22D 27/00, 1972 r.