Устройство для штамповки из жидкого металла

Устройство для штамповки из жидкого металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 53I65I

Союз. Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 04.12.74 (21) 2080615/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.76. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 26.10.76 (51) М. Кл.- В 220 27/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий, 53) УДК 621.746. .043 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. H. Янченко, В. А. Крючатов, И. Х. Тарасов, А. М. Зубрилин, E. А. Гетьман и P. Л. Снежной (71) Заявитель

Научно-исследовательский институт специальных способов литья (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ИЗ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к литейному производству, в частности к штамповке из жидкого металла.

Известно устройство для штамповки из жидкого металла, содержащее матрицу, пуансон, плиту пуансона, плиту съема, установленную на направляющих колонках, на которых выполнены упоры jl J При подъеме пуансона плита съема останавливается упорами и сталкивает отливку с пуансона. Заливка металла производится в раскрытую форму. Дозировка металла в этом устройстве не осуществляется, поэтому избыток залитого металла уходит в облой, что сказывается на качестве отливок.

Целью изобретения является обеспечение точности дозировки заливаемого металла и тем самым получение отливок без облоя.

Ы описываемом устройстве это достигается тем, что оно снабжено друплечими рычагами, шарнирно закрепленными на плите пуансона и связанными одними концами с направляющими колонками, а другими — взаимодействующими с плитой съема, при этом направляющие колонки установлены подвижно в осевом направлении и снабжены на концах ограничительными буртами. Кроме того, в устройстве концы рычагов, взаимодействующие с плитой съема, снабжены роликами.

На фиг, 1 показано описываемое устройство при закрытом положении формы, поперечный разрез; на фиг. 2 — то;ке, перед началом прессования; на фиг. 3 — то же, после извлечения отливки; на фиг. 4 — сечение по А — А на фиг.

1.

Устройство содержит матрицу 1, укрепленную при помощи проставки 2 на неподвижном столе 3 пресса 4, плиту 5 пуансона с пуансоном 6, которая закреплена на ползуне 7 пресса 4, плиту съема 8, направляющие колонки

)О 9, пропущенные сквозь матрицу 1 и плиту съема 8. На концах направляющих колонок 9 выполнены ограничительные бурты 10 и 11. Устройство содержит также двуплечие рычаги 12, которые при помощи пальцев 13 шарнирно

)5 закреплены на плите 5 пуансона. Каждый рычаг имеет на одном конце ролик 14. На другом конце рычага 12 выполнен паз, в который входит палец 15, установленный на конце направляющей колонки 9. Плита 5 пуансона кре20 пится к ползуну 7 пресса при помощи болтов

16, которые выполнены ступенчатыми. Резьба на верхней части болта 16 большего диаметра, чем на нижней части. Плита съема 8 крепится подвижно в осевом направлении с помощью

25 гаек 17. На прессе 4 под направляющими колонками 9 установлена траверса 18, которая может перемещаться с помощью гидроцилиндра 19. Заливка металла в форму производится под низким давлением через металлопр овод зо 20 из тигля 21, 531651

В положении «форма раскрыта» (см. фиг. 3) ползун 7 пресса 4 находится в крайнем верхнем положении. Между плитой 5 пуансона и плитой съема 8 имеется зазор а. Направляющие колонки 9 буртами 10 и 11 упираются соответственно в плиту съема 8 и матрицу 1.

После команды на сборку ползун 7 опускается под действием гидроцилиндра 22, и части формы смыкаются. Затем обе полости гидроцилиндра 22 соединяются со сливом, а гидроцилиндр

19 включается и через траверсу 18 и направляющие колонки 9 передает усилие на рычаги

12. Рычаги 12, поворачиваясь вокруг пальцев

13, упираются роликами 14 в плиту съема 8.

При этом плита 5, а следовательно, ползун 7 и пуансон 6 поднимаются относительно матрицы 1 на величину хода б, обусловленную ходом гидроцилиндра 19 и соотношением плеч р ы ча го в 12.

В описываемом устройстве ход пуансона вверх равен 3 — 5 мм.

Плита съема 8 при этом остается неподвижной, так как служит опорой рычагам 12 при подъеме плиты 5. В этом положении (см. фиг.

2) происходит заливка металла, После окончания заливки в гидроцилиндр 22 подается давление. Ползун 7 заставляет перемещаться пуансон 6, который, внедряясь в отливку на величину хода б подпрессовки, уплотняет металл отливки. После окончания прессования ползун 7 перемещается вверх (см. фиг. 3).

При этом отливка, обжимая при усадке пуансон б, перемещается вверх вместе с ним и поднимает плиту съема 8, В конце хода подъема ползуна 7 нижний бурт 11 колонки 9 упирается в неподвижную проставку 2 и направляющие колонки 9 останавливаются. Верхние бурты 10 колонок заставляют остановиться плиту съема 8 и отливку. При этом ползун 7 с укрепленным на нем пуансоном б продолжает движение, вследствие чего отливка падает на ло5 ток съемника, введенного при движении ползуна вверх в пространство между матрицей 1 и подвижными частями формы (съемник на чертежах не показан), а плита съема 8 опускается на гайки 17, выбирая зазор в (см. фиг. О 4), и устройство готово к следующему циклу.

Описываемое устройство позволяет изменяя величину подъема пуансона точно регулировать порцию заливаемого металла, чем обеспечивается штамповка отливок без облоя.

Фо р мула изобретения

1. Устройство для штамповки из жидкого металла, содержащее матрицу, пуансон, плиту пуансона, плиту съема и направляющие колонки, отличающееся тем, что, с целью обеспечения точности дозировки заливаемого металла, устройство снабжено двуплечими рычагами, шарнирно закрепленными в плите пуансона и связанными одними концами с направляющими колонками, а другими — взаимодействующими с плитой съема, при этом направляющие колонки установлены подвижно в осевом направлении и на их концах выполнезО ны ограничительные бурты.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что концы рачагов, взаимодействующие с плитой съема, снабжены роликами.

Источник информации, принятый во внимаЗ5 ние при экспертизе:

1. Пляцкий В. N. Литье под давлением. М., Оборонгиз, 1957, с. 390, фиг. 232, 531651 иг.

Фиг. 4

Корректор Е. Хмелева

Редактор Л. Тюрина

Заказ 2255/11 Изд. № 1638 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель А. Кузнецова

Текред В. Рыбакова