Устройство для установки тонкостенных обечаек

Устройство для установки тонкостенных обечаек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

т . .Ф

О П И С.,А.,"Н;"И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (ti) 531662

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.02.75 (21) 2104236/08 с присоединением заявки № (51) М. Кл.е В 23В 31/00

В 23@ 3/00

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.941-229.2 (088.8) Опубликовано 15.10.76. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 21.10.7б (72) Авторы изобретения

Б.С.-Г. Рябой, P. Д. Кочетков и В. Б. Бурыкин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ТОНКОСТЕННЫХ

ОБЕЧАЕК

ГосУдаРственный комитет (23) 11риоритет

Изобретение относится к машиностроению, в частности к оснастке металлорежущих станков.

Известно устройство для установки тонкостенных обечаек, содержащее планшайбу с радиально расположенными на ней штоками, несущими зажимные элементы и механизмы их перемещения в виде центрального зубчатого колеса и находящихся в зацеплении с ними шестерен, в отверстиях которых установлены штоки (1).

Недостатком известного устройства является невозможность установить на нем обечайки различного диаметра в широком диапазоне без замены секторов, что сужает технологические возможности устройства.

В предложенном устройстве для расширения технологических возможностей зажимные элементы выполнены в виде трех шарнирно соединенных между собой сегментов, а на наружной поверхности шестерен механизма перемещения, оснащенной резьбой, установлена втулка, соединенная тягами с крайними сегментами зажимаемых элементов, средний— связан со штоком, установленным в отверстии, выполненным резьбовым, причем упомянутые резьбы имеют различный шаг, а рабочая поверхность крайних сегментов выполнена с переменным радиусом кривизны.

На фиг. 1 приведено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — дан узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — показан разрез по А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — вид по стрелке Б на фиг.

1; на фиг. 5 — разрез по  — В на фиг. 1.

Устройство состоит из планшайбы 1 с радиально расположенными на ней направляющими 2, на которых установлены втулки 3.

На планшайбе 1 смонтированы опоры 4, в каждой из которых установлен конический вал-шестерня 5, имеющая хвостовик, выполненный пустотелым с резьбой на наружной и внутренней поверхности.

Вал-шестерня 5 находится в зацеплении с центральным зубчатым колесом 6. На наружную резьбу шестерни 5 навинчены втулки 3, а во внутреннюю ввернут резьбовой конец штока 7 с размещенными на нем зажимными эле20 ментами. Шпонка 8, закрепленная на втулке

3, удерживает от поворота шток 7.

Резьбы на наружной и внутренней поверхности шестерни 5 выполнены одного направления, но с различными шагами, причем шаг

25 резьбы на наружной поверхности больше шага резьбы на внутренней поверхности.

Каждый зажимной элемент выполнен в виде трех сегментов, соединенных между собой посредством шарниров 9. Средний сегмент 10

30 закреплен на штоке 7 посредством оси 11.

531662

Крайние сегменты 12 соединены через шарнирные тяги 13 с втулкой 3. Шарнирные тяги выполнены в виде тапдеров для настройки всего устройства по эталону.

Соседние крайние сегменты 12 соединены между собой в замок, как показано на фиг. 5.

Радиус кривизны рабочей поверхности среднего сегмента 10 выбирается по наименьшему диаметру устанавливаемой обечайки, а рабочая поверхность крайних сегментов 12 выполнена по кривой с переменным радиусом кривизны, причем участок, примыкающий к шарниру 9, выполнен с радиусом наименьшей устанавливаемой обечайки 14, а рабочая поверхность свободного конца выполнена с радиусом наибольшей устанавливаемой обечайки.

Устройство работает следующим образом.

В соответствии с радиусом кривизны обечайки 14, сегменты 10 раздвигают на необходимый диаметр, Для этого вращают центральное зубчатое колесо 6. Находящиеся с ним в зацеплении валы-шестерни 5 обеспечивают синхронное движение штоков 7 с зажимными элементами. При движении штоков от центра (на увеличение диаметра) втулки 3 также движутся от центра, но несколько опережая (за счет большего шага резьбы) движение штоков.

При этом крайние сектора, толкаемые тягами 13, поворачиваются относительно шарнира

9 так, что общий радиус кривизны сегмента в целом (трех звеньев) увеличивается.

Дифференциальная резьба вала-шестерни 5 выбирается в зависимости от диапазонов устанавливаемых обечаек и расположения тяг 13, так, чтобы определенному размеру от центра сегмента 10 соответствовал общий радиус кривизны за>кимного элемента в целом.

При двп>кешш штоков 7 к центру втулки 3 также движутся к центру, опережая дви>кение штоков, заставляя крайние сегменты 12 поворачиваются в шарнире 9 для уменьшения общего радиуса кривизны за>кимного элемента в целом.

Формула изобретения

1. Устройство для установки тонкостенных обечаек, содержащее планшайбу с радиально расположенными на ней штоками, несущими зажимные элементы и механизмы их перемещения в виде центрального зубчатого колеса и находящихся в зацеплении с ними шестерен, в отверстиях которых установлены, штоки, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, зажим ные элементы выполнены в виде трех шарнирно соединенных между собой сегментов, а на наружной поверхности шестерен механизма перемещения, оснащенной резьбой, установлена втулка, соединенная тягами с крайними сегментами зажимных элементов, а средний— связан со штоком, установленным в отверстии, выполненным резьбовым, причем упомянутые резьбы имеют различный шаг.

2. Устройство по п. 1, отли ч ающееся тем, что рабочая поверхность крайних сегментов выполнена с переменным радиусом кривизны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

35 1. «Устройство для установки тонкостенных обечаек больших диаметров», разработанное специализированной организацией, чертеж

92.00. 25.004

02.00.000

Вид b 1пйернуто) ЦНИИПИ Заказ 2260/3 Изд. № 1639 Тираж 1178

Типография, пр. Сапунова, 2

Я-А

Щиг. 5

В-В

531662

Фиг, 9

Подписное