Устройство для резки непрерывно движущихся труб на мерные длины

Устройство для резки непрерывно движущихся труб на мерные длины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Q Il Й С -А Н И Е (,,и) 53l668

ИЗОБР ЕТЕ Н И Я,, К АВТОРСКОМ;зт СВИдБТЕЛЬСТВу

Союз Советских

Социалистических

Ресл!ублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.06.75 (21) 2140884/02 с присоединением заявки Л (23) Приоритет

Опубликовано 15,10.76. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликовапия оппсання 20.10.76 (51) М. Кл.- В 23D 21/00

В 23D 25/04 я хна-;. à" -,;bii и и тт ло долаь1 iiтбф2тоиий ч от .оытЫ (53) УДК 621.967.3 (088.8) (72) Авторы изобретения В. М. Ванинский, М. М. Рудаков, А. Т. Саксаганский, М. А. Сидоркевич и Г. Ф. Ененко (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ

НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩИХСЯ ТРУБ НА МЕРНЫЕ ДЛИНЫ

Изобретение относится к области прокатки, в частности к производству труб; оно может быть использовано в линиях непрерывных трубосварочных станов.

Известно устройство для резки непрерывно движущихся труб на мерные длины, содержащее тележку с механизмами зажима, каретку с режущим механизмом, фотоэлектрический дагчик переднего конца трубы и узел коррекции положения реза (1).

К недостаткам известного устройства относится низкая точность длин, отмеряемых для реза, при значительной сложности конструкции устройства. Кроме того, устройство не приспособлено для резания труб, совершающих при движении вперед вращательное движение, которое обязательно присутствует при производстве труб способом спиральношовной сварки.

Известно также устройство для резки непрерывно движущихся труб на мерные длины, содержащее перемещаемые вдоль оси подачи разрезаемой трубы жестко связанные друг с другом тележку и каретку, установленный на тележке режущий инструмент и закрепленный на каретке откидывающийся упор (2).

Недостатком известного устройства является осуществление связи тележки с непрерывно движущейся трубой через ее отрезаемый конец, подвижность которого в конце реза искажает линию реза и качество кромок разрезаемого металла. Кроме того, необходимо применять специальный механизм для ускоренного отвода откидывающегося упора с целью обеспечения транспортирования отрезанной части трубы после реза, что существенно усложняет конструкцию.

Цель изобретения — повышение точности и качества реза. Это достигается тем, что тележ1о ка снабжена прижимным роликом для фиксации ее относительно непрерывно движущейся трубы, а связь между тележкой и кареткой выполнена в виде тяги, один конец которой закреплен на каретке, а другой свободно про15 пущен через отверстие, выполненное в тележ«е, и снабжен стопором для ограничения перемещения тележки относительно каретки.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство в исходном положении; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез по Б — Б на фиг. 1.

Устройство для резки непрерывно движущихся труб на мерные длины содержит направляющую 1, расположенную параллельно разъемной трубе, упор 2 и копир 3. На направляющей 1 установлены на катках тележка 4 и каретка 5, связанные между собой тягой 6, один конец которой закреплен на каретке 5, а другой свободно пропущен через от531668 верстие, выполненное в тележке, и зафиксирован от расцепления с тележкой стопором 7.

На тележке 4 в подшипниках размещен рычаг

8, на одном конце которого укреплен прижимной ролик 9, а другой конец связан со штоком пневмоцилиндра 10, шарнирно установленного на тележке. На тележке 4 также крепится режущий инструмент 11, например плазмотрон.

На каретке 5 в подшипниках расположена ось

12, на которой закреплены упорный ролик 13 и копирный ролик 14, причем вес упорного ролика 13 превышает вес копирного ролика 14.

На раме неподвижно крепится пневмоцилиндр

15 возврата тележки в исходное положение.

Транспортные ролики 16 поддерживают и транспортируют выходящую из стана спиральной сварки трубу 17.

Торец выходящей из стана спиральношовной трубы 17, коснувшись упорного ролика 13, начинает перемещать каретку 5 по направляющей 1 со скоростью трубы, Через тягу 6 благодаря стопору 7 это перемещение передается тележке 4. После того, как тележка 4 и каретка 5 начинают двигаться синхронно с трубой

17, включается режущий инструмент 11, начинается резание и подается давление в поршневую полость пневмоцилиндра 10, шток которого поворачивает рычаг 8 и прижимает ролик

9 к трубе 17. Копирный ролик 14, двигаясь вдоль копира 3, поворачивает ось 12 и выводит упорный ролик 13 из контакта с торцом трубы 17, после чего каретка 5 останавливается. Так как ролик 9 прижат к трубе 17, тележка 4 продолжает свое движение вместе с трубой до окончания реза. При этом подвижная тяга 6 остается на месте и не препятствует перемещению тел еж к и.

После окончания реза, прижимной ролик 9 выводится из контакта с трубой 17 пневмоцилиндром 10, и тележка 4 останавливается. 3атем включается пневмоцилиндр 15 возврата, шток которого, упираясь в корпус тележки 4, перемещает ее в исходное положение до со5 прикосновения с упором 2 и возвращается обратно. При этом тяга 6, упираясь своим стопором 7 в корпус тележки 4, возвращает в исходное положение каретку 5. Одновременно роликами 16 отводится отрезанная часть труI0 бы 17. После этого устройство готово к следующему циклу.

Устройство для резки движущихся труб позволяет получить точную длину и качественный торец без искажения плоскости резания тру15 бы. Экономический эффект достигается за счет исключения последующих операций по отделке торца и сокращения брака.

Формула изобретения

Устройство для резки непрерывно движущихся труб на мерные длины, содержащее перемещаемые вдоль оси подачи разрезаемой трубы связанные друг с другом тележку и ка25 ретку, установленный на тележке режущий инструмент и закрепленный на каретке откидывающийся упор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и качества реза, тележка снабжена прижимным роликом, З0 а связь между тележкой и кареткой выполнена в виде тяги, один конец которой закреплен на каретке, а другой свободно пропущен через тележку и снабжен стопором.

Источники информации, принятые во внима35 ние при экспертизе:

1. Лвторское свидетельство М 350603,М. Кл.

В 23D 25/04, 1970 г.

2. Лвторское свидетельство МО268861,М. Кл.

В 23D 21/00, 1969 г. (прототип).

531668

77

17 Рог.4

,риг. о

Составитель И. Кожевников

Редактор Н. Корченко Техред В. Рыбакова Корректор М. Лейзерман

Заказ 2260,9 Изд. № 1639 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государ;твепного козппета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, OK-Ç5, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, Ilp. Сапунова, 2