Устройство для автоматической сварки неплавящимся электродом

Устройство для автоматической сварки неплавящимся электродом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П

ИЗОБГЕТЕНИЯ

<1!! 533685

Со!08 Сооетскнх

Социал!нсткнескнк

Республик

y, PgyyPq;gPagy РЩДРД:Д е Д У (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) .!1, Кл. - В 23К 9! 16

B 23К 37 02 (22) Заявлено 17.09.74 (21) 2060297/27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.76. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 12.10.76

Гссударстеенный комитет

Сонета Мн!1нстрое СССР пе лелаь! необретеннй и отнрытнй (53) Д1; 621 791 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Гринин и М. M Штрикман (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТBO

ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ

НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ

Изобретение относится к области автоматической дуговой сварки в защитных газах, преимущественно коротких швов со щелевой разделкой кромок, и может найти применение для изготовления конструкций из высокопрочных сталей, титановых и алюминиевых сплавов, при сварке монтажных стыков, когда сборка узлов с заданными зазорами и смещением кромок затруднена.

Известны устройства для автоматической сварки в среде защитных газов, содержащие основание, направляющие, установленную на них сварочную каретку с головкой. Такие устройства не обеспечивают качественной сварки шгов со щелевой разделкой из-за трудности доступа к шву сварочного инструмента и обеспечения надежной защиты сварного шва.

Известны устройства для сварки больших толщин со щелевой разделкой, содержащие основание, направляющие с установленной на них кареткой с механизмом вертикального и горизонтального перемещения и сварочной головкой, механизм колебания электрода.

Однако такие устройства также не обеспечивают качественной сварки коротких швов со щелевой разделкой из-за ненадежной защиты шва и отсутствия механизма колебания с регулируемой амплитудой в процессе сварки из-за вс з :.Ожности непровара.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что для улучшения качества сварки за счет исключения непроваров и стабилизации величины оплавления кромок по центру основания устройства Выполнен паз, в котором размещена ш!жпяя часть сварочпой головки с возможностью горизонтального вертикального ее перемещения, а В нижней части основания Выполнены две полости для noJ0 дачи защитного газа в зону сварки, расположенные симметрично относительно го loâIII:, прн этом механизм колебания Выполнен в в!!— де ра"-.мещснного в верхней части головки неподвижного диска, имеющего несколько рав1,5 номсрно расположенных г;о его окружности неподв!!?1(ных контактОВ и Одпl! подвижный контакт, ВзапмодсйстВуюц11111 с !!с!!ОДВ!!жпым!!. причем контак 1! э;!ектрпчесl 11 сг!1:а!!!.! электродвигателем.

20 F,à фпг. 1 схемат!1-!еск!! ..-;ооражено предлагаемое поперечпос сечсп1с основных узлоз и схема расположения их на сьаривасмом пздслпп; на фнг. 2 — механизм колсба !!!й: па фпг.

3 — принципиальная электрп-!сс! ая схема i !.25 ханпзма колебания и электропрпвода .=.лектрода: на фпг.;- — сварпвасмая деталь и газопитатель.

Изогнутый на конце Воль!ррамов1!!! =-лсктрод 1 крепится в цинге 2 при помон,и гайк . ..

30 Корпус 4 шарнир ого креп:1сн ! цапг;1 2 с размещенными в нем подшипниками 5 и проrpBMMHbIM механизмом 6 ETed I%3 iliCXBnH3ме вертикального перемещения (на чертеже не показан) вместе с электродвигателем 7, взаимодействующим с цангой 2 срез сменные шестерни 8 и 9 и токосъемник 10, на котором жестко закреплен через изоляционное кольцо

11 подвижный контакт 12 механизма колебаний, причем контакт 12 и электрод 1 лежат в одной плоскости, проходящей через ось вращения электрода. Механизм вертикального перемещения электрода (на чертеже не показан) крепится к каретке 13, которая перемещается вдоль направляющей 14 при взаи»одействии электропривода каретки (на чертеже не показан) с зубчатой рейкой 15.

Водоохлаждаемые газозащитные накладки

16 закреплены в полостях основания 17 и соприкасаются с поверхностью изделия, контакты 18 — 29 крепятся в неподвижном диске 30 через изоляционные прокладки 31 и 32 при помощи накладки 33. Торцевая колодка 34 с газопитателем устанавливается в начале шва, а сквозная колодка 35 в конце шва.

Устройство работает следующим образом.

Изогнутый на конце электрод 1 по шаблону, определяющему заданный вылет электрода, устанавливается в цанге 2 так, что конец электрода совпадает с положением подвижного контакта 12 (лежит с ним в одной плоскости, проходяшей через ось вращения электрода), причем эксцентриситет конца электрода выбирают несколько большим, чем максимально возможное расстояние от оси шва до свариваемой кромки.

Устройство устанавливается на изделие таким образом, чтобы ось паза основания совпала с осью стыка. Электрод погружают в разделку на заданную глубину по указателю (на чертеже не показан), каретку 13 устанавливают таким образом, чтобы электрод находился в полости торцевой колодки 34, т. е. вне стыка. В разделку укладывают присадочный материал (в виде прутка или другим способом), подают газ. Включают привод колебания электрода переключателем 36. При этом срабатывает, например, реле 37 и подает питание на двигатель 7 механизма колебания электрода. Переключатель 38 установлен в положении «ручная корректировка». Тогда необходимый угол отклонения конца электрода от оси шва (амплитуда) задается оператором путем выключения выключателей, например, 39,40, при этом контакты 18 и 19 отключаются и в работу вступят контакты 20 и

21. Остальные выключатели 41 — 50 включены.

При срабатывании реле 37 его и. з. контакт отключает цепь питания обмотки реле 52, а н. о. контакт блокирует переключатель 36 и неподвижный контакт 21. При этом на якорь двигателя 7 подается напряжение, подвижный контакт 12 и электрод 1 начинает перемещаться влево до тех пор, пока контакт 12 не за.»кнет контакты 20. При замыкании контактов 20 срабатывает реле 51 и своими н. з. контактами отключает реле 37, которое своими н. з. контактами блокирует контакты 20. На якорь двигателя 7 подается обратное напряжение, Формула изобретения

Устройство для автоматической сварки неплаиящимся электродом, преимущественно корoTкпх швов со щелевой разделкой, содержащее основание, направляющие с установленной па них кареткой с механизмом вертикального и горизонтального перемещения и сварочной головко;f с мсханизvloM колебания дуги, от л ич а ю щееся тем, что, с целью улучшения качества сварки за счет исключения непроваров и стабилизации величины оплавления кромок, по центру основания устройства выполне паз, в котором размещена нижняя часть сварочной головки с возможностью гоэпзонтальцого и вертикального ее перемещеi нпя, а в nижней части основания выполнены две полости для подачи защитного газа в зону сгарки, расположенные симметрично относительпо головки, при этом механизм колебапия выполнен в виде размещенного в верхнеи

05 начипаегся перемещение контакта 12 и элект5 рода 1 вправо до тех пор пока, контакт 12 не замкнет контакты 21 и не произойдет обратный реверс.

После включения механизма колебания и выоора амплитуды: предварительно по рас10 стоянию между кромкой и концом электрода, при максимальном отклонении, и окончательно по минимально допустимому напряжению на дуге, включают привод перемещения каретки вдоль шва. Переключатель ставится в

15 положении «автоматическая корректировка» (выключатели 39, 40 могут быть включены).

При этом реверс двигателя механизма колебания электрода будет осуществляться при срабатывании и. о. контакта 52 поляризованного реле блока автоматического регулирования длины дуги (например автомата АДСВ-5, на;:åðòåæå не показан), причем те н. о. контакты, которые включаются в случае, когда напряжение на дуге стало меньше эталонного

25 (заданного) напряжения.

При перемещении каретки вдоль шва конец электрода, помимо поступательного перемещения совершает колебания по окружности заданного радиуса, останавливаясь перед каж30 дой кромкой на определенном (заданном) расстоянии независимо от изменения расстояния между свариваемыми кромками, обеспечиьая равномерный прогрев обоих кромок на определенную величину их оплавления.

35 После окончания сварки первого слоя, электрод поднимают на определенную величину по указателю (на чертеже не показан), каретка ставится в исходное положение, закладывается присадка для выполнения следующего

40 слоя. Процесс послойной сварки повторяется до тех пор, пока не будет заварено все сечение стыка.

531685 части головки неподвижного диска, имеющего несколько расположенных равномерно по его окружности неподвижных контактов и один подвижныш контакт, взаимодействующий с неподвпжпыми, причем контакты электрически связаны с электродвигателем.