Способ контактной стыковой сварки

Способ контактной стыковой сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОЬГЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 53l689

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.08.72 (21) 1820712/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.76. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 12.10.76 (51) М. Кл."- В 2ЗК 11/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.791.762.5 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Б. Е. Патон, В. К. Лебедев, Г. В. Горбунов и P. И. Лашкевич (71) Заявитель

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (54) СПОСОБ

КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к области контактной стыковой электросварки.

Известен способ стыковой сварки деталей круглого сечения, при котором в процессе оплавления одной нз свариваемых деталей сообщают вращательное движение относительно другой.

В предложенном способе с целью повышения качества сварного соединения, уменьшения припусков на сварку и снижения потребляемой мощности до начала оплавления продольную ось одной из деталей смещают относительно продольной оси другой на некоторую заранее заданную величину и вращение одной из деталей в процессе оплавления осуществляют по окружности, радиус которой равен расстоянию между указанными осями, а после окончания оплавления продольные оси совмещают.

При этом величину смещения осей и скорость вращения детали в процессе оплавления регулируют.

Вокруг собственной оси подвижная деталь не вращается.

Благодаря использованию данного способа в нагреве одновременно участвует не все свариваемое сечение, а только те участки поверхности деталей, которые совмещены в данный момент. Таким образом, за один оборот детали последовательно нагреваются все участки свариваемых поверхностей. Вместе с тем общая площадь участков находящихся одновременно в контакте в течение всего процесса нагрева, остается величиной постоянной

5 и значительно меньшей общей площади свариваемых поверхностей.

На фиг. 1 — 4 показаны четыре положения контактной поверхности трубчатого сечения с наружным диаметром Р„и внутренним Р,.

10 Неподвижная деталь 1 заштрихована вертикально, подвижная 2 — горизонтально. Таким образом, контактная поверхность заштрихована в клетку. Как видно из рисунка, за время одного оборота в контакте участвует по15 следовательно все свариваемое сечение. При этом все точки контактной поверхности перемещаются в плоскости стыка с одинаковой скоростью и по одинаковым траекториям.

Как известно, мощность, потребляемая прп

20 сварке, пропорциональна площади одновременно нагреваемых поверхностей. Следовательно, уменьшая площадь одновременного контакта нагреваемых поверхостей, можно соответственно снизить мощность, необходимую

25 для сварки.

После окончания процесса нагрева торцов продольные оси свариваемых деталей совмещают и производят осадку стыка.

Совмещение осей можно производить и во

ЗО время осадки, в начальном ее периоде, когда

531689

Фиг. 1 стиг. 2 фиг. 3

Изд. № 1649

Заказ 2550/13

Подписное

Тираж 1178

Типография, пр. Сапунова, 2 соприкасаются нагретые до наиболее высоких температур поверхности.

Круговые движения могут быть coooIllåíû обоим деталям, при этом направление движения деталей встречное.

Предложенный способ позволяет существенно снизить мощность, необходимую для сварки.

При применении предложенного метода достигается высокая равномерность нагрева торцов, поверхность их ровная, без глубоких кратеров, плоскость стыка строго перпенди«улярна продольной оси изделий, благодаря ему при менее жестких требованиях к центровке деталей достигается качественная сварка.

Процесс оплавления начинается и протекает устойчиво и спокойно при довольно низких вторичных напряжениях.

Припуски на сварку и время сварки значи—.ельно меньше соответствующих величин, необходимых для качественной сварки при обычном способе стыковой сварки.

Предлагаемым способом могут свариваться изделия из различных металлов с различной формой и конфигурацией свариваемых торцев.

Формула изобретения

1. Способ контактной стыковой сварки деталей круглого сечения, при котором в процессе оплавления одной из деталей сообщают вращательное движение относительно другой, о т10 л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, уменьшения припусков на сварку и снижения потребляемой мощности, до начала оплавления продольную ось одной из деталей смещают относи15 тельно продольной оси другой на некоторую заранее заданную величину и вращение одной из деталей в процессе оплавления осуществляют по окружности, радиус которой равен расстоянию между указанными осями, а после

20 окончания оплавления продольные оси совмещают.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что величину смещения осей и скорость вращения детали в процессе оплавления регули25 р уют.