Сварочная установка для контактной стыковой сварки

Сварочная установка для контактной стыковой сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

531690 ного устройства гибкими шинами и гидросистемой. Токоподводящие губки 12, 13 шарнирно связаны попарно и приводятся в действие от гидроцилиндров 3, 4 при помощи рычагов

14, 15.

Каждая губка выполнена в виде усеченной прямоугольной пирамиды с вырезом, образующим при сведении губок отверстие в форме поперечного сечения заготовки.

Установка работает следующим образом.

В начале цикла каретки 1 и 2 максимально раздвинуты и находятся у печи стана, зажимы раскрыты. После выдачи из печи первой заготовки каретки электроприводом разгоняются до скорости прокатки. При подходе заднего конца первой заготовки к оси сварки подастся команда на переключение рабочей жидкости низкого давления из поршневых полостей гидроцилпндров 3 в штоковые. Поршни передвигаются на часть хода, что приводит к повороту рычагов 15 и перемещению губок 13 по наклонным плоскостям паза каретки 2 и зажиму заготовки.

Высокая точность установки заготовки по оси прокатки достигается синхронным движением шарнирно соединенных губок зажимного устройства.

Зажатое состояние заготовки фиксируется электромагнитными защелками 9, после чего рабочая жидкость низкого давления гидроцилиндров 3 снова переводится в поршневые полости, что обеспечивает неподвижность кареток относительно друг друга.

При подходе переднего конца следующей заготовки к оси сварки подается команда на переключение рабочей жидкости низкого давления из поршневых полостей в штоковые полости гидроцилнндров 4. Происходит зажим заготовки губками 12, фиксируемый защелками 8.

Включаются сварочные трансформаторы, подающие напряжение на губки 12 и 13, и начинается оплавление. Величина зозора между заготовками в процессе оплавления регулируется перемещением каретки 1 (рычаги 14 неподвижны) путем подачи рабочей жидкости низкого давления в штоковые полости гидроцилиндров 4.

После оплавления рабочая жидкость высокого давления поступает одновременно в штоковые полости гидроцилиндров 3 и 4, каретка 1 приближается к каретке 2 на полный ход поршней — происходит осадка.

После окончания сварки отключаются электромеханическне защелки 8, их возвратные пружины освобождают рычаги 14, в поршневые полости гидроцилиндров 4 подается рабочая жидкость низкого давления (полости гидроцилиндров 3 соединены со сливом), первый зажим освобождает заготовку, рычаги 14 поворачиваются до упора на корпусе каретки 1 и каретка отходит на максимальное расстояние от каретки 2.

Затем отключаются электромагнитные защелки 9, освобождаются рычаги 15, рабочая жидкость низкого давления поступает в поршневые полости гидроцилиндров 3, и второй зажим раскрывается.

Механизм передвижения 7 возвращает каретки в исходное положение.

Формула изобретения

Сварочная установка для контактной стыковой сварки, преимущественно горячих заготовок прямоугольного сечения в потоке прокатного стана, содержащая подвижную тележку с двумя зажимными устройствами, выполненными в виде кареток с закрепленными на них приводными рычагами с токоподводящими губками и гидроцилиндрами зажатия, отл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности и уменьшения габаритов установки, токоподводящие губки, выполненные в виде усеченных прямоугольных пирамид, шарнирно связаны попарно и установлены в каретках зажимных устройств, причем токоподводящие губки одного из зажимных устройств развернуты относительно губок другого зажимного устройства на 90 вокруг оси прокатки, а гидроцилиндры приводных рычагов первого и второго зажимных устройств установлены соответственно на второй и первой каретках.

531690 - . е. 5

Составитель В. Власова

Текред Е. Подуоушина

Корректор Vi. г1озияковская

Редактор 3. Иибаева

Типография, пр. Сапвпова, 2

Заказ 2183/5 Изд, № 1549 Тираж 1! /8 Г1 одп пси ое

Ui ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобрете пп1 и открьггп!1

113035, Москва, УК-35, оаушская наб., и. 4/5

pl+