Легированный флюс для наплавки

Легированный флюс для наплавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii) 53I697

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ дево Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.12.74 (21) 2085335/27 с присоединением заявки ¹

ГосУдарственкык комитет (23) Г1риоритет

Совета Министров СССР щ воб,диий Опубликовано 15.10.76. Бюллетень № 38 (51) М. К.т. - В 23К 35 362 (53) УДК 621.791.048 (088.8) и открытий

Дата опубликования описания 14.12.76 (72) Авторы изобретения Е. H. Матвейшин, И. В. Пиньковский, Б. В. Любимов, Л. А. Яковенко и Д. И. Ковалев

Запорожский машиностроительный институт им. В. Я. Чубаря (71) Заявитель

Флюс АН-20

Графит

Феррованадий

Феррониобий

Азотированный феррохром

Ферробор

Силикат натрия

69

3

3

16

30

Изобретение относится к области сварки, в частности к легированным флюсам для наплавки, применяемым, преимущественно при автоматической и полуавтоматической наплавке под слоем флюса деталей, эксплуатируемых в условиях износа в агрессивной среде.

Известен легированный флюс (1) для наплавки деталей, подвергающихся износу в коррозионно-абразивной среде, следующего состава, вес.%:

Стандартный низкокремнистый флюс 74 — 85

Графит 3 — 6

Феррованадий 1 — 4

Феррониобий 1 — 3

Ферромолибден 0,5 — 3

Азотированный феррохром 2 — 8

Силикат натрия 2 — 6

Известный флюс обеспечивает хорошую работоспособность наплавленного металла при величине контактных давлений между рабочими поверхностями до 1000 — 1200 кг/см, а также при попадании между поверхностями деталей абразивных частиц невысокой твердости (например, опилки, древесная щепа, глина и т. п.).

Однако недостатком известного флюса является неудовлетворительная стойкость наплавленных деталей при высоких контактных давлениях между рабочими поверхностями (свыше 1500 — 2000 кг/см -) в агрессивной среде.

Для повышения износостойкости наплавленного металла в агрессивных средах при высоких контактных давлениях предлагаемый легированный флюс дополнительно содержит ферробор (т. е. ферромолибден заменен ферробором), и компоненты взяты при следующем соотношении, вес. %:

Флюс низкокремнистый 60 — 75

Графит 3 — 6

Феррованадий 1 — 4

15 Феррониобий 1 — 3

Азотированный феррохром 2 — 8

Ферробор 10,5 — 25

Силикат натрия 2 — 6

В качестве одного из составов для промышленного использования рекомендуется следующий, вес. :

531697

Флюс низкокремнистый

Графит

Феррованадий

Феррониобий

Азотированный феррохром

Ферробор

Силикат натрия

60 — 75

3 — 6

1 —.4

1 — 3

2 — 8

10,5 — 25

2 — 6

15

Составитель Е. Гонории

Техред 3. Тараненко

Корректор 3. Тарасова

Редактор Л. Василькова

Заказ 2252/6 Изд. Ко 170! Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Введение ферробора во флюс вместо ферромолибдена повышает износостойкость наплавленного металла, Механические испытания показали, что введение ферроброма значитсльно повышает твердость наплавленного металла. При этом несколько снижается пластичность, о чем свидетельствует уменьшение угла загиба сварных соединений, однако холодные трещины не образуются при содержании бора во флюсе менее 4,6% (26% ферробора). Одновременно при введении ферробора во флюс свыше 8% повышается технологическая прочность наплавленного металла при высоких температурах, и он приобретает высокую стойкость против образования горячих трещин.

Формула изобретения

Легированный флюс для наплавки, содержащий низкокремнистый флюс, графит, феррованадий, феррониобий, феррохром азотированньш, силикат натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости наплавленного металла в агрессивных средах

5 при высоких контактных давлениях, он дополнительно содержит ферробор при следующем соотношении компонентов флюса,вес. %.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. Лгв 438506, M. Кл.з В 23К 35/36, 20 09.01.73.