Электродное покрытие для износостойкой наплавки

Электродное покрытие для износостойкой наплавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТЬРСКЬМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1i i1 53I700

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.03.75 (21) 2110604/27

J (;1) ",. Кл. - P 23 К 35 365 с присоединением заявки ¹

ГосУдаРственный комитет (23) Приор

Совета Министров СССР по делам изобретений н OTKpblTHH

Опубликовано 15.10.76. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 04.10.76 (53) УДК 621.791.042.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. А. Гринберг, Л. С. Лившиц, M. М. Никаноров и Э. Г. Куркумелли (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов (54) ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ

ДЛЯ ИЗНОСОСТОИКОЙ НАПЛАВКИ следующем

Электродное покрытие изготовляется но обычной технологии с прнмененнем жидкого натриевого стекла путем неремею ивання компонентов и нанесения в виде оома-.t 0 на стержень проволоки Св — 08 нлн Св — -08А. Коэффициент веса обмазкн в предела.; 140—

160% Прокалка производится прн темнер»туре 250 С в течение одного часа. Нанлавка этими электродами производится на постоянном токе обратной полярности.

Рекомендуются следующие режим;;.лн наплавки.

При диаметре электрода 4 мм снл» тек»

130 — 160 А, напряжение 22 — -30 В, нрн метре 5 мм — сила ток» 150 )80 .3, 0» .ð.:30 жение 25 — -30 В.

Изобретение относится к области сварки, в частности к составу электродного покрытия для износостойкой наплавки, преимущественно высокомарганцовистых сталей, эксплуатируемых в условиях интенсивного абразивного износа и ударных нагрузок.

Известно электродное покрытие для износостойкой наплавки (1), содержащее, вес. %:

Феррованадий 3 — 5

Ферротитан 8 — 12

Ферромолибден 4 — 6

Феррониобий 0,3 — 0,5

Феррохром Остальное

Ферромарганец 1,5 — 2

Ферросилиций 1 — 2

Плавиковый шпат 5 — 7

Графит 4 — 6

Недостатком известного электродного покрытия является то, что оно не может ооеспечить требуемой прочности соединения с основным металлом из высокомарганцовистой стали, а также необходимой износостойкости и ударостойкости наплавленного металла.

Цель изобретения — повышение износо- и ударостойкости наплавленного металла и прочности его соединения с высокомарганцовистой сталью.

Для этого предлагаемое покрытие дополнительно содержит никелевый порошок, алюминиевый порошок и мрамор прн соотношении компонентов, вес. %

Мрамор

Плавиковый шпат

5 Феррохром

Графит

Ферросилиций

Ферромарганец

Ферромолибден

Никелевый порошок

Алюминиевый порошок

10 — 24

6 — 16

45 — 55

6 — 10

1- -2,0

1 — 2,0

3 — 8

3 — 8

1- -1.5

¹2 ¹3

По предлагаемым составам были изготовлены электроды, содержащие, вес. %:

1 состав 2 состав 3 состав

¹ 1

Углерод

Хром

Никель

Молибден

Марганец

Кремний

2 0

3.7

2 6

2,0

1,0

2,64

16

1,5

1,4

0,7

) 14

1,8

0,6

1,6

0,5

Наплавленный металл имел следующий химический состав, %:

Коэффициент относительной изнзсостойкости

HRc к гс/мм, после испытаний

HRc кгс/мм2, до испытаний

Электроды аоразивноударный изнзс ударноабразивный износ

1-предлагаемый состав

2-предлагаемый состав

3-предлагаемый состав

2 02

2,51

6,06

5.7

46

1,8

6,0

Высокие износо- и ударостойкость наплавленного металла обеспечиваются молибденом, который измельчает структуру, а также феррохромом, который наряду с молибденом образует карбиды Cr7C> и Мо2С.

Формула изобретения

Электродное покрытие для износостойкой наплавки, содержащее плавиковый шпат, феррохром, графит, ферросилиций, ферромарганец, ферромолибден, о т л и ч а и щ и йс я тем, что, с целью повышения износо- и ударостойкости наплавленного металл а и прочности его соединения с основным металлом из высокомарганцовистой стали, состав покрытия дополнительно содержит алюмини25

Составитель Е. Говорин

Техред 3. Таранеико

Редактор Л. Василькова

Корректор А. Галахова

Заказ 2127/12 Изд. № 1678 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тш;ография, пр. Сапунова, 2

Мрамор

Плавиковый шпат

Феррохром

Графит

Никелевый порошок

Ферросилиций

Ферромарганец

Алюминиевый порошок

Ферромолибден о4

16

3

1,0

1,0

1,0

18

5

1,0

1,0

1,0

55

1,0

1,0

1,5

Полученный наплавленный металл обладает значительно большей износо- и ударостой10 костью, чем металл, наплавленный известным электродом.

Механические свойства наплавленных металлов представлены в таблице евый порошок, никелевый порошок и мрамор при следующем соотношении компонентов, 15 вес. %:

Мрамор 10 — 24

Плавиковый шпат 6 — 16

Феррохром 45 — 55

Графит 6 — 10

20 Никелевый порошок 3 — 8

Ферросилиций 1 — 2,0

Ферромарганец 1,0 — 2,0

Алюминиевый порошок 1,0 — 1,5

Ферромолибден 3 — 8

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе.

I. Авт. св. № 324116, кл. В 23К 35/36 от

31.08.70 г.