Станок для резки шприцованных заготовок

Станок для резки шприцованных заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ-, (ii) 53!748

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.01.75 (21) 2095948/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.76. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 01.12.76 (51) М. Кл. В 29С 17/14

В 29Н 3/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изабретеиий и открытий (53) УДК 678.029.35 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. Г. Павлов и Г. П. Саргаев (71) Заявитель

Уфимский завод резиновых технических изделий им. М. В. Фрунзе (54) СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ШПРИЦОВАННЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к области производства резино-технических изделий и может быть использовано при получении колец из шприцованных викелей.

Известен станок для резки шприцованных заготовок, содержащий оправку для заготовки, узел подачи заготовки в зону резки и режущий инструмент (1). В известном станке наличие одной оправки позволяет обрабатывать только одну трубку, что обуславливает 10 низкую производительность станка.

Наиболее близок к предлагаемому станок для резки шприцовапных заготовок, содержащий смонтированную на станине поворотную планшайбу с оправками для заготовки, узел подачи заготовок в зону резки и режущий инструмент (2). Недостатком этого станка является то, что на нем можно обрабатывать только шприцованные витки круглого профиля, так как при резке викелей на кольца их надевают на круглые оправки. Такое конструктивное выполнение оправок не позволяет на этом станке обрабатывать профили другого сечения, а также сплошные профили.

Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей станка.

Это достигается тем, что каждая оправка выполнена полой с продольными прорезями и снабжена обхватывающей ее подвижной вдоль оси кареткой, несущей шарнирно смонтиро- 30 ванные в ней подпружиненные захваты и ролик, контактирующий с расположенным соосно планшайбе неподвижным круговым копиром.

Станок также снабжен узлом регулировки толщины реза, выполненным в виде расположецого на каждой каретке винта-упора.

Станок также снабжен узлом фиксации заготовки в зоне резки, выполненным в виде рычажных зажимов.

На фиг. 1 показан станок в разрезе; на фиг.

2 — узел подачи заготовок; на фиг. 3 — узел фиксации заготовок.

Станок содержит станину 1, на которой смонтирована мпогопозицпонная планшайба

2, посаженная на неподвижный вал 3 и соединенная через зубчатую передачу 4 и редуктор 5 с приводом 6 ее поворота. На планшайбе

2 вертикально размещены оправки 7, выполненные полыми с продольными прорезями, Оправки соединены между собой жесткой связью 8, посаженной на конце вала 3, на который также насажены одновременно копир 9 и кулачковый диск 10.

Оправки расположены над ножом 11, соединенным с приводом 6 его вращения.

Нож охлаждается жидкостью, подача которой регулируется краном 12. В зоне резки трубки на кольца расположен лоток 13 для приема отрезанных колец и дальнейшей транс531748

55 портировки их в бункер 14. На станине 1 также смонтирован ограничитель 15, регулирующий подачу заготовки по высоте.

Каждая оправка снабжена обхватывающей ее кареткой 16, осуществляющей регулировку подачи заготовки на величину реза. Каретка выполнена подвижной вдоль оси оправки посредством смонтированного в ней ролика 17, контактирующего с круговым копиром 9. Каретка содержит втулку 18, в которую входит ось 19 ролика 17, и гильзу 20, Гильза имеет три паза под углом 120, в которых помещены вкладыши 21 с шарнирно установленными и подпружиненными рычажными захватами 22.

Между втулкой 18 и гильзой 20 расположена пружина. Расположение и фиксация вкладышей 21 регулируется винтами 23. Ход гильзы 20 регулируют винтом 24, фиксацию которого осуществляют винтом 25.

Узел фиксации заготовок в зоне резки выполнен в виде рычажного зажима 26, сидящего на оси 27 и несущего ролик 28, взаимодействующий с кулачковым диском 10 и постоянно поджимаемый к нему подпружиненным пружиной 29 пальцем 30, расположенными в корпусе 31, закрепленном на планшайбе 2. Губки 32 рычажного зажима 26 выполнены сменными и заводятся в пазы корпуса 31 и зажима 26 с помощью отжимного болта 33.

Станок работает следующим образом.

Предварительно производят настройку толщины реза заготовок Н с помощью винта 24 по замеру, например шаблоном от контрольной площадки К. По размеру сечения шприцованного профиля подбирают зажимные губки 32 в узле фиксации.

После этого шприцованный профиль, длиной обычно 1000 — 1200 мм (наиболее оптимальная длина, удобная в производстве), заводят в каждую оправку сверху и опускают до ограничителя 15. Открывают кран 12 для подачи охлаждающей жидкости на нож 11.

Включают привод 6, планшайба 2 начинает вращаться вокруг вала 3, перемещая оправки

7 последовательно в зону реза. При подходе очередной оправки 7 к ножу 11 каретка 16 под воздействием копира 9 на ролик 17 начинает опускаться вниз, при этом подпружиненные захваты 22 тянут шприцованный профиль до соприкосновения винта 24 с рабочей площадкой К, а избыток хода втулки 18 по оправке 7 поглощается пружиной. После этого ролик 28 сходит с выступа кулачкового диска 10, в результате чего рычажный зажим

26 губками 32 зажимает и фиксирует заготовку в момент отрезания ее ножом 11.

Вращающаяся планшайба выводит из зоны реза очередную оправку 7, каретка по коппру

9 поднимается вверх, захваты 22 скользят по заготовке, не поднимая ее (тем более, что она зажата еще губками 32). Как только каретка 16 поднимается вверх, ролик 28 набегает на выступ кулачкового диска 10, сжимает пружину 29, отводит рычажный зажим 26, в результате чего губки 32 расходятся и отпускают шприцовапный профиль для следующей подачи на резку.

Таким образом происходит отрезка заготовок в каждой оправке, оптимальное число оправок 4 — 8 штук. Причем настройка на каждой оправке индивидуальная, следовательно одновременно можно получить 4 — 8 толщин отрезанных заготовок и иметь производительность станка 4000 — 8000 шт/ч. Количество и чистота реза обеспечиваются высокой (3000—

5000 м/мин) скоростью реза, повышенной стойкостью дискового ножа (диаметром 300—

400 мм) при охлаждении его жидкостью, равномерно подаваемой на плоскость ножа.

Предложенный станок отличается от других конструкций широким диапазоном настройки толщин реза шприцованных профилей любой формы, сплошных и полых, простотой обслуживания и надежностью в работе.

Формула изобретения

1. Станок для резки шприцованных заготовок, содержащий смонтированную на станине поворотную многопозиционную планшайбу с оправками для заготовок, узел подачи заготовок в зону резки и режущий инструмент, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей станка, каждая оправка выполнена полой с продольными прорезями и снабжена обхватывающей ее подвижной гдоль осп кареткой, несущей шарнирно смонтированные в ней подпружиненные захваты и ролик, контактирующий с расположенным соосно планшайбе неподвижным круговым копиром.

2. Станок по и. 1, отличающийся тем, что он снабжен узлом регулировки толщины реза, выполненным в виде расположенного на каждой каретке винта-упора.

3. Станок по п. 1, отлич ающи и ся тем, что он снабжен узлом фиксации заготовки в зоне резки, выполненным в виде рычажных зажимов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. СССР № 168865, М. Кл. В 29С

17/14, 1963.

2. Авт. св. СССР № 172477, М. Кл. В 29Н

3,066, 1964.

Редактор Е. Хорина

Составитель В. Кочеткова

Техред E. Подурушина Корректор T. Добровольская

Заказ 2900/10 Изд. № 1647 Тираж 864 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр Сапунова, 2