Устройство для поперечной резки полимерного материала

Устройство для поперечной резки полимерного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п11 53!749

Соаз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.03.75 (21) 2116852/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.76. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 07,10.76 (51) М. Кл. - В 29С 17/14

В 29Н 3/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР

А0 делам изобретений и открытий (53) УДК 678.029.35

;(088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Опанасюк, В. Ф. Рожков и А. Г. Постернак

1 1 П «1 Б 1 (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институ резинотехнического машиностроения (54) УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ

ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству резинотехнических изделий и может быть использовано в шинном производстве для резки непрерывно движущегося резинового камерного рукава на заготовки мерной длины для камер пневматических шин.

Известно устройство для поперечной резки полимерного материала, включающее смонтированный над транспортером нож, установленный на полуосях и соединенный с приводом его периодического поворота (1). Это устройство представляет собой плоскии нож, закрепленный на полуосях, установленных в подшипниках и расположенных над транспортером, по которому перемещается камерный рукав.

Поворот ножа на один оборот происходит с помощью привода, управляемого синхронизатором в зависимости от скорости перемещения разрезаемого рукава.

Плоский нож соединен с приводом через муфту, которая включается и выключается по сигналу синхронизатора.

Недостатком такого устройства является невысокая точность реза (разброс длины достигает +-60 мм). Такая невысокая точность реза (особенно, когда разброс идет со знаком минус) ведет к браку заготовок. Чтобы избежать брака заготовок, заранее задают длину реза значительно большую, чем требуется по спецификации, это приводит к перерасходу резиновой смеси и требует введения дополнительных операций по подрезке заготовки камеры в размере. Невысокая точность реза является результатом остановки ножа после реза (в исходном положении) из-за инерционности вращающихся частей каждый раз в различных положениях. Длина отрезанной заготовки зависит от места остановки ножа после предыдущего реза.

Цель изобретения — повысить точность реза.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом дополнительного поворота ножа, выполненным в виде поворотного от силового цилиндра поводка, свободно установленного на одной из полуосей и имеющего паз, взаимодействующий с подпружиненной защелкой барабана, жестко закрепленного на той же полуоси.

На фиг. 1 изображено устройство; на фиг.

2 — 4 показаны различные стадии работы механизма дополнительного поворота ножа.

Устройство содержит нож 1, закрепленный на установленных в подшипниках 2 полуосях

3, 4 и размещенный над транспортером 5 с. перемещающимся по нему камерным рукавом 6. На полуоси 3 закреплена муфта i, соединенная с приводом поворота ножа (на фигу30 рах не показан).

531749

Фиг. 1

На полуоси 4 закреплен барабан 8, имеющий защелку 9, поджимаемую пружиной IO.

Внутри барабана 8 помещен свободно надетьш на полуось 4 поводок 11 с пазом 12, куда заходит защелка 9. Поводок 11 через хвостовик 5

13 соединен со штоком 14 силового цилиндра 15.

На конце полуоси 4 закреплен кулачок 16, взаимодействующий с конечным выключателем 17, которьш подает сигнал ца одновремен- 1п

Ное отключение vl) фты 7 H включение IIHCBA10цилиндра 15. Для предотвращения поворота ножа 1 больше заданного положения под действием инерционных сил над барабаном 8 установлен тормоз 18, имеющий регулировку 15 тормозного момента при помощи винта 19.

Включение муфты 7 в предлагаемом устройстве и возвращение штока 14 в исходное положение осуществляется при помощи датчика длины отрезаемого рукава (на фигурах не по- 20 казан), сигнал от которого подается на муфту 7 и на исполнительный орган (на фигурах не показан) силового цилиндра 15.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении нож 1 находится 25 вверху, муфта 7 отключена, паз 12 поводка 11 совмещен с защелкой 9 барабана 8, шток 14 силового цилиндра 15 втянут (фиг 2).

По сигналу от датчика длины включается муфта 7, в результате нож l, барабан 8 с за- ЗО щелкой 9 и кулачок 16 начинают поворачиваться в том же направлении, в каком движется камерный рукав. По этому же сигналу включается и исполнительный орган силового цилиндра 15, в результате шток 14 силового 35 цилиндра 15 выдвигается и поворачивает поводок 11 с пазом 12 (фиг. 3).

Б таком положении шток 14 силового цилиндра 15, поводок 11 с пазом 12 находятся до тех пор, пока нож 1, а вместе с ним и ба- 40 рабан 8 с защелкой 9 не повернутся настолько, чтобы защелка совместилась с пазом 12 (фиг. 4).

После совмещения защелки 9 с пазом 12 ку,чачок 16 воздействует на конечный выключатель 17, по сигналу которого муфта 7 отключается, а исполнительный орган силового цилиндра 15 срабатывает. Шток 14 втягивается в цилиндр до упора и |ерез поводок 11 и защелку 9 поворачивает барабан 8 с ножом 1 до исходного положения (фиг. 2).

В этом положении нож удерживается до поступления сигнала па следующий рез от датчика длины.

Таким образом, после откгпочения муфты 7 дальнейший поворот ножа осуществляется с помощью механизма дополничельцого IloH0рота ножа, выполненного в виде поворотного от силового цилиндра 15 поводка 11, свободно установленного на полуоси 4 и имеющего паз

12, взаимодействующий с подпружиненной защелкой 9 барабана 8, жестко закрепленного на той же полуоси.

Точность реза на предлагасмом устройстве повышается до +-5 мм.

Ф о р м л а и 3 О 0 p I- т е н и я

Устройство для поперечной резки полимерного материала, включающее смонтированный над транспортером пож, установленный на полуосях и соедипенцьш с приводом его периодического поворота, о т л и ч а ю щ е с с я тем, что, с целью повышения точности реза, оно снабжено механизмом допо.чнительного поворота ножа, выполненным в виде поворотного от силового цилиндра поводка, свободно установленного на одной из полуосей и имеющего паз, взаимодействующии с подпружиненной защелкой барабана, жестко закрепленного на той же полуоси.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе

1. Рагулин В, В, Производство пневматических шин, «Химия», 1965, с. 363, рис. 135.