Способ получения конструкционного материала

Способ получения конструкционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н И Я

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пп 53I753

Сом- Советских

Социалистических

Ресоублии

«Ю

° ) i! r, (61) Дополнительное к авт. св |д-ву (22) Заявлено 18.08.75 (21) 2166732/33!

t (51) Л!. Кл.- В 296 5,00

С 04В 43/02 с присоединением заявки М

Государствеииый комитет

Совета Микистров СССР ло делам иаобретеиий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.76. Бюллетень No 38

Дата опубликования описания 20.10.76 (53) УДК 677.52(088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Л. Б. Гамза, 3. Д. Гуськова, М. Б. Журавлева и В. А. Копейкин

Ордена Трудового Красного Знамени центральный научноисследовательский институт строительных конструкций им. В. А. Кучеренко (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области конструкционных строительных материалов и предназначено для наружных и внутренних обшивок трехслойных панелей, ограждающих конструкций и т. п.

Известен способ получения cTpoHTe.tlbHbIx конструкционных материалов на основе стекловолокнистых наполнителей, предусматривающие пропитку связующими армирующих материалов (стеклоткани, стеклохолстов, жгутов, ровницы, матов) с последующим горячим прессованием (1).

Недостаток способа — неооходимость использования дорогостоящих стекловолокнистых материалов.

Известен способ производства изделий из стекломатов, по которому армирующий материал перед прессованием пропитывают синтетической смолой в пропиточных ваннах методом окунания (2). Такой способ не позволяет использовать в качестве армирующего наполнителя дешевый и наименее дефицитный материал — минеральную вату.

Цель изобретения — использование минеральной ваты.

Сущность изобретения состоит в том, что армирующий наполнитель в виде мипераловатной плиты с прочностью на сжатие при

10%-ной деформации 0,1 — 1,5 кгс/см -, и объемной массой 150 — 220 кг/м пропитывают до полного насыщения смолой при разрежении

600 — 700 мм рт. ст. в течение 3 — 5 мин., а затем удаляют из плиты избыток смолы прп разрежении 500 — 600 мм рт. ст. и 60 — 120 С

5 в течение 20 — 30 мин.

Применение в предлагаемом способе минераловатных плит с прочностью на сжатие не ниже 0,1 кгс/сме и объемной массой не ниже

150 кг/м позволяет монтировать их в специальных кассетах В Вакуу м-c) øèëüIIÎÉ камере.

Вакуумная пропитка обеспечивает равномерное заполнение смолой пор материала, а последующее удаление избытка смолы и растворителя из плит с указанной исходной прочно15 стью позволяют проводить демонтаж плит после пропитки, транспортировку их к прессу. укладку в пресс-формы различной конфигурации без нарушения макроструктуры и капкасности материала.

20 Пример. Минераловатные плиты с прочностью на сжатие при 10%-ной деформации, равной 0,6 кгс/см, и объемной массой

180 кг/м помещают в перфорированную кассету, которую затем устанавливают в гермети25 ческую вакуумсушильную камеру. В камере создают разрежение 650 мм рт. ст., при котором в течение 3 сек отсасывают воздух из камеры и из пор материала. Далее, перекрывают кран воздухопровода и открывают кран

:;и на трубопроводе подачи смолы.

531753

Формула изобретения

Составитель Л. Чубукова

Техред 3. Тараненко

Корректор А. Дзесова

Редактор 3. Шибаева

Заказ 2255/4 Изд. Хе 1707 Тираж 814 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров ГССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Камера заполняется поступающей из специальной емкости фенольно-формальдегидной " смолой, которая постепенно проникает в поры плит. Пропитку продолжают в течение 4 мин, после чего избыток смолы, находящейся в камере, сливают обратно в емкость, повторно создают в камере разрежение, равное

550 мм рт. ст., и отсасывают избыток смолы из плит. Одновременно включают обогрев камеры и при 100 С в течение 20 мин производят подсушку, с целью частичного удаления из плит растворителя, входящего в состав смолы, Подсушенные плиты извлекают из камеры и помещают в гидравлический пресс.

Прессование осуществляется при удельном давлении 10 кг/смз и 160 С в течение 15 минут.

Технические характеристики материала.

Удельный вес, г/см 1,0

Предел прочности, кгс/см . при растяжении 1000 при статическом изгибе 1500 при сжатии 1300

Удельная ударная вязкость, кгсм/см 45

Предлагаемый способ по сравнению с существующими имеет следующие преимущества: снижение стоимости материала на 30% за счет снижения стоимости армирующего волокнистого наполнителя. увеличение в 20 раз сырьевой базы армирующих наполнителей, благодаря большому количеству заводов по производству минеральной ваты. возможность получения легких облицовочных материалов (уд, вес. 0,8 г/см ), обладающих также теплоизоляционными свойствами (коэффициент теплопроводности 0,09 ккал/

5 /(ч м С). возможность получения из плоских минераловатных заготовок путем традиционного прессования гофрированных и профилированных изделий.

Способ получения конструкционного мате15 риала, включающий пропитку волокнистого армирующего наполнителя синтетической смолой и горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью возможности использования минеральной ваты, армирующий наполнитель

20 в виде минераловатной плиты с прочностью на сжатие при 10 -ной деформации, равной

0,1 — 1,5 кгс/см, и объемной массой 150—

220 кг/м пропитывают до полного насыщения смолой при разрежении 600 — 700 мм рт. ст. в

25 течение 3 — 5 мин., а затем удаляют из плиты избыток смолы при разрежении 500 — 600 мм рт. ст. и температуре 60 — 120 С в течение 20—

30 мин.

Источники информации, принятые во вни30 мание при экспертизе:

1. Киселева Б. А. Стеклопластики, М., Госхимиздат, 1961, с. 15.

2. Киселева Б. А. Стеклопластики, М., Госхимиздат, 1961, с. 127.